Управление многообразием объектов стандартизации. Унификация, типизация и агрегатирование, как основные методы стандартизации

Объект стандартизации - это изделий, процесс, правила, метод и т.д, которые служат предметом работы по стандартизации могут быть охарактеризованы количественно и качественно с помощью показателя

Унификация — это приведение объектов одинакового функцио­нального назначения к единообразию (например, к оптимальной конструкции) по установленному признаку и рациональное сокра­щение числа этих объектов на основе данных об их эффективной применяемости. Таким образом, при унификации устанавливают минимально необходимое, но достаточное число типов, видов, ти­поразмеров, изделий, сборочных единиц и деталей, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью.

Унификация помогает выделить отдельные образцы, прототипы которых в тех или иных размерах и параметрических вариантах при­меняются во многих изделиях. Выделение этих представителей и всех; их прототипов, расположение их в ряд по возрастающей или убывающей величине основного параметра, упорядочение этого ряда в, соответствии с рядами предпочтительных чисел позволяет создавать» типы объектов и типоразмеров. Кроме того, появление благодаря унификации достаточно большого спроса на отдельные детали и узлы, приводящего к укрупнению партий, дает возможность даже на заводах с единичным типом производства ограничивать поточное изго­товление, создавать специализированные линии, участки, цеха, В настоящее время перед унификацией стоят следующие задачи:

• уменьшение многообразия имеющихся видов, типов и типо­размеров изделий одинакового функционального назначения путем изменения в необходимых случаях конструкций или конст­руктивных элементов, основных и второстепенных размеров и т.д.;

• изменение конструкций и исполнительных размеров, марок материала, технической и термохимической обработки, точности изготовления аналогичных деталей, применяемых на разных заво­дах с целью внедрения автоматических линий, допускающих эко­номически выгодную переналадку при данных размерах серийно­го выпуска деталей;

• создание комплексов взаимозаменяемых агрегатов, узлов и деталей, предназначенных для сборки значительно большей но­менклатуры машин, механизмов, аппаратов или приборов (по сравнению с существующими неунифициронанными аналогичны­ми изделиями) путем добавления некоторого количества специ­альных (оригинальных) узлов и деталей;

• пересмотр видов, типов и типоразмеров, изготовляемых или приобретаемых для комплектации изделий для замены морально устаревших или недостаточно качественных более современны­ми, надежными и долговечными изделиями.

В процессе развития унификации все более четко определяют­ся два основных ее направления: ограничительное и компоновоч­ное. Ограничительное направление характеризуется проведением анализа номенклатуры выпускаемых изделий и ограничение ее до минимально необходимой номенклатуры типоразмеров изделий и их элементов. Компоновочное направление характеризуется про­ведением анализа потребности и выявлением номенклатуры из­делий, необходимых народному хозяйству. Результатом этого ана­лиза является создание новых рядов машин и их промежуточных типоразмеров на основе компоновки из определенного набора унифицированных узлов, агрегатов или блоков, но в пределах стан­дартных действующих или создаваемых типоразмерных рядов.

По содержанию унификация подразделяется на:

• внутриразмерную, когда унификация охватывает все разно­видности (модификации) определенной машины как в отноше­нии ее базовой модели, так и в отношении модификаций этой модели;

• межразмерную, когда унифицируют не только модификации одной базовой модели, но и базовые модели машин разных раз­меров данного параметрического ряда;

• межтиповую, когда унификация распространяется на маши­ны разных типов, входящих в различные параметрические ряды.

Унификация может проводиться на заводском, отраслевом и межотраслевом уровнях.

Заводская (в рамках завода), отраслевая и межотраслевая (для ряда заводов отрасли или отраслей) унификация в машинострое­нии и приборостроении может охватывать номенклатуру изделий, сборочных единиц и деталей, которые производят и применяют в различных отраслях народного хозяйства.

Эффективность работ по унификации характеризуется уров­нем унификации.

Подуровнем унификации и стандартизации изделий понима­ют насыщенность их соответственно унифицированными и стан­дартными составными частями (деталями, узлами, механизмами) и наиболее часто для их расчета используются коэффициент применяемости и повторяемости.

Ограничительное направление унификации в мировой практике получило название симплификации.

Симплификация — форма стандартизации, цель которой уменьшить число типов или других разновидностей изделий до числа достаточного для удовлетворения существующих в данное время потребностей. При симплификации обычно исключают разновид­ности изделий, их составных частей и деталей, которые не явля­ются необходимыми. В объекты симплификации не вносят какие-либо технические усовершенствования

Типизация конструкций изделий — разработка и установление типовых конструкций, содержащих конструктивные параметры, общие для изделий, сборочных единиц и деталей. При типизации не только анализируют уже существующие типы и типоразмеры изделий, их составные части и детали, но и разрабатывают но­вые, перспективные, учитывающие достижения науки и техники и развитие промышленности. Часто результатом такой работы яв­ляется установление соответствующих рядов изделий, их состав­ных частей и деталей.

Типизация технологических процессов — разработка и установ­ление технологического процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной группы.

Типизации технологических процессов должна предшествовать работа по классификации деталей, сборочных единиц и изделий и установлению типовых представителей, обладающих наиболь­шим числом признаков, характерных для деталей, сборочных еди­ниц и изделий данной классификационной группы,

Агрегатирование — принцип создания машин, оборудования, приборов и других изделий из унифицированных стандартных аг­регатов (автономных сборочных единиц), устанавливаемых в из­делии в различном числе и комбинациях. Эти агрегаты должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатацион­ным показателям и присоединительным размерам. Выделение аг­регатов выполняют на основе кинематического анализа машин и их составных частей с учетом применения их в других машинах. При этом стремятся, чтобы из минимального числа типоразмеров автономных агрегатов можно было создать максимальное число компоновок оборудования.

Важным преимуществом созданных на основе агрегатирова­ния машин (технологического оборудования) является их конст­руктивная обратимость. Кроме того, агрегатирование дает возмож­ность применять стандартные агрегаты и узлы в новых компонов­ках при изменении конструкций объектов производства.

Если унификация приводит к уменьшению числа типоразмер унифицированных объектов, то агрегатирование дает возможное увеличивать число объектов специализированного назначения.

Агрегатирование расширяет и обеспечивает:

• область применения некоторых универсальных машин и об» рудования путем создания условии для быстрой замены их раб* чих органов (в этом случае универсальные машины приобретя! свойства специализированных, обеспечивая высокую прои тельность труда и необходимое качество работы);

- номенклатуру выпускаемых машин и оборудования путем модификации их основных типов и создания различных исполне­ний, лучше отвечающих требованиям эксплуатации, чем машины и оборудование основных типов (базовых моделей) универсального назначения;

• комплектование (сборку) некоторых машин, механизмов,

аппаратов, устройств и другого оборудования разного функцио­нальною назначения из унифицированных взаимозаменяемых аг­регатов, узлов и деталей;

• номенклатуру продукции приборостроения благодаря при­менению блочного (агрегатного) способа их конструирования;

• дает возможность создавать приспособления и другую сложную технологическую механизированную и автоматизированную оснаст­ку на основе использования общих агрегатов и узлов и способствует организации высокопроизводительного ремонта машин и других изделий путем использования взаимозаменяемых агрегатов и узлов.

Внедрение принципов агрегатирования возможно во всех от­раслях машиностроения и приборостроения. В настоящее время метод агрегатирования находит широкое применение при созда­нии технологического оборудования и средств механизации са­мого различного назначения: металлорежущих и деревообрабаты­вающих станков, кузнечнопрессового и сварочного оборудова­ния, литейных машин, подъемно-транспортного оборудования, всех видов технологической оснастки.