Методы ремонта

· Поэтапный

· Поэтапно-блочный

· Стендовый (тупиковый)

· Поточный(постовой)

· Индивидуальный

· Бригадный

· Обезличенный (узловой,агрегатный)

· Необезличенный

Поэтапный метод – выполняются плановые ремонты.Работы расчленяются на отдельные части и выполняются поэтапно,обычно одновременно с ТО.

Поэтапно-блочный метод – разбивка на части всего объема работ более привязана к системам или зонам конструкции изделий.ремонт выполняется поэтапно параллельно с ТО.

Стендовый (тупиковый) – весь комплекс операций ремонта выполняется на одном рабочем месте-стенде.

Поточный (постовой) – операции ремонта выполняются последовательно на нескольких рабочих местах(постах) с перемещением изделия.

Обезличенный метод – все детали,исключая базовые,и детали,которые можно заменять только комплектно,после ремонта устанавливаются на любом однотипном изделии.

Узловой и агрегатный методы.Развитие обезличенного метода.При выполнении ремонта изделия заменяются не отдельные детали,а целиком узлы,сборочные единицы или системы изделия на новые или отремонтированные заранее.

Необезличенный метод – после восстановления детали и узлы устанавливаются на то же изделие, с которого были сняты.

8.Начальные этапы ремонта: операции, виды работ, назначение процессов; оборудование, материалы, режимы.

При подготовке полиграфического оборудования к сдаче в ремонт необходимо удалить краску из красочных аппаратов печатных машин, клей из брошюровочно-переплетного оборудования и т.д. затем произвести наружную очистку при помощи синтетических моющих препаратов.

Мойка (очистка) – удаление механически удерживающихся загрязнений (жиров, масел, пыли, стружки, песка и т.д.) при отсутствии жестких требований к степени очистки.

Очистка протиранием (механическая или химико-механическая) – удаление относительно небольших загрязнений и окисных пленок без разрыхления поверхности.

Обезжиривание (химическое и электрохимическое)- удаление небольших количеств загрязнений (в основном масляных и жировых пленок) для подготовки к последующим операциям (нанесению покрытий).

Очистка в жидких средах – очистка деталей в водных, органических и эмульсионных составах.

Водные – дешевые, удобные, могут явиться причиной коррозии.

Органические растворители – жидкие углеводороды и их производные. Растворяют жиры, масла и смолы.

Эмульсии – используются при сложных загрязнениях. Состоят из водных и неводных растворов.

Способы мойки – выварка в ваннах, струйный метод, ультразвуковой метод.

После мойки детали подвергаются контролю и дефектовке. Это делается для определения технического состояния деталей. Для определения годности детали существуют следующие методы –

· Наружный осмотр. Позволяет обнаружить трещины, забоины, царапины, задиры и т.д.

· Проверка при помощи приборов и измерительного инструмента – штангенциркуля, микрометра, щупа и т.д.

· Метод меловой пробы для определения трещин. Деталь опускают в ванночку с подогретым маслом. Выдерживают, потом достают вытирают и присыпают слегка мелом. Масло которое затекло в щели пропитывает мел и трещины становятся видны.

По результатам дефектации детали делят на годные, требующие ремонта и бракованные. При дефектации оформляется документация –

· Карта ТТ(ТУ) на дефектацию

· Карта ТТ(ТУ) на ремонт

· Ведомость дефектации

· Карта технологического процесса дефектации

· Эскиз дефектации