Промышленные установки гидроочистки

Управляемыми параметрами гидроочистки являются температура, объ­емная скорость подачи сырья, давление и кратность циркуляции водородсо­держащего газа.

Ниже описана технологическая схема типичной установки для гидро­очистки топлив рис. 4.7. Сырьем служат прямогонные фракции с содержани­ем серы до 2,4 мае. %, полученные из высокосернистых нефтей, а также сме­си прямогонных фракций и соответствующих дистиллятов вторичного про­исхождения. Установка имеет два блока, позволяющих перерабатывать два вида сырья раздельно, но имеющих некоторые общие элементы, в частности узел регенерации моноэтаноламина (МЭА), используемого для очистки цир­кулирующего газа от сероводорода.

Рис. 4.7. Технологическая схема установки гидроочистки топлив: 1- на­сосы; 2-теплообменники; 3-трубчатые печи; 4-реакторы; 5-воздушные холодильники; 6-сепаратор высокого давления; 7-сепаратор низкого давления; 8-стабилизациониая колонна; 9-сепараторы; 10-холодильник-конденсатор; 11-отгонная колонна; 12-кипятильник; 13-комирессоры; 14-емкости; 15,16-абсорберы; I-сырье; П-свежий водородсодержащий газ; Ш-водородсодержащий газ со второго блока; IV-водородсодер-жатций газ; IV-nap; V-бензин; Vl-дизельное топливо; VII-сероводород: VIIl-вода; IX-утлеводородный газ; Х-водородсодержащий газ на второй блок; XI-моноэтаноламин со второго блока; ХП-моиоэтаноламин на второй блок

Сырье насосом 1 подают через теплообменник 2 в трубчатую печь 3. В линию насоса врезана линия циркулирующего водородсодержащего газа от компрессора 13. Нагретая до 360-380°С смесь сырья и циркулирующего газа проходит последовательно два реактора 4, заполненные катализатором (АКМ или АНМ). Предусмотрена возможность съема избыточного тепла реакции путем подачи в реакторы части холодного циркулирующего газа. Продукты реакции в виде газопаровой смеси выходят из второго по ходу реактора, от­дают часть тепла газосырьевой смеси, проходя через межтрубное простран­ство теплообменника 2, охлаждаются в воздушном холодильнике 5 и посту­пают в сепаратор 6 высокого давления, где от нестабильного катализата от­деляется водородсодержащий газ. обогащенный сероводородом. Для удале­ния сероводорода используется очистка этаноламином в абсорбере 16. Очищенный газ направляют в буферную емкость 14 для отделения захвачен­ных капель раствора и обеспечения работы компрессора 1. В емкость 14 по­лают также свежий водород,

В катализате, выходящем из сепаратора 7, помимо целевой фракции дизельного топлива содержится некоторое количество легких продуктов раз­ложения (продукты гидрокрекинга) - тяжелые газовые компоненты и бензи­новые фракции. Чтобы отделить эти фракции, направляют гидрогенизат че­рез теплообменник в стабилизационную колонну 8. Отпаривание легких фракций проводят, возвращая часть дизельного топлива из колонны 8 в печь. Балансовое количество гидроочищенного дизельного топлива проходит теп­лообменник и воздушный холодильник. В нижней правой части схемы пока­зана система регенерации водного раствора моноэтаноламина, насыщенного сероводородом. Выделившийся в стабилизационной колонне 8 и очищенный от сероводорода в абсорбере 15 углеводородный газ дожимают компрессо­ром 13 до 1,0 МПа и выводят с установки.

Отпаренный в отгонной колонне 11 раствор этаноламина после охлаждения возвращают в абсорберы 15 и 16. а сероводород выводят из сис­темы.

В таблицах даны технологический режим и выход продуктов гид­роочистки нефтяных фракций.