Сварочная проволока, виды, назначение, маркировка

Свойства свариваемого (основного) металла зависят от его состава и структуры. Для того чтобы сварное соедине­ние было равнопрочным основному металлу, необходимо получить структуру металла шва, аналогичную структуре свариваемого металла. Этого можно достичь путем под­бора соответствующего химического состава металла шва, используя металлические присадочные материалы, специ­альные электродные покрытия и флюсы.

Сварочную проволоку применяют при изготовлении штучных плавящихся электродов для ручной дуговой сварки, а также как присадочный материал для различ­ных способов механизированной и автоматической дуго­вой сварки плавлением.

Стальная сварочная проволока разделяется на низко­углеродистую, легированную и высоколегированную. ГОСТ 2246-70 предусматривает 77 марок стальной свароч­ной проволоки разного химического состава: 6 марок из низкоуглеродистой стали (Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-ЮГА, Св-10Г2); 30 марок из легированной стали (Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС и др.); 41 марку из высоколегированной стали (Св-12Х11НМФ, Св-10Х17Т, Св-06Х18Н9Т и др.). В стандарте указаны технические условия на маркировку, упаковку, транспортировку и хранение проволоки.

В среднелегированной стали содержится от 2,5 до 10% легирующих элементов, в высоколегированной - более 10%.

Марка проволоки расшифровывается следующим обра­зом: буквенное обозначение Св - сварочная; цифры после Св - содержание углерода в сотых долях процента (напри­мер, 08 означает 0,08% углерода); буква А - пониженное содержание серы и фосфора, АА - еще более пониженное содержание этих элементов; последующие буквы - услов­ные обозначения легирующих элементов; цифры после

буквенных обозначений - среднее содержание легирующих элементов в процентах (при содержании легирующего элемента менее 1% цифра не указывается).

Химические элементы в сталях условно обозначаются следующим образом: алюминий (А1) - Ю, азот (14) - А (только в высоколегированных сталях), бор (В) - Р, ванадий (V) - Ф, вольфрам (ДУ) - В, кремний (81) - С, кобальт (Со) - К, марганец (Мп) - Г, медь (Си) - Д, молиб­ден (Мо) - М, никель (№) - Н, ниобий (1ЧЪ) - Б, титан (14) - Т, хром (Сг) - X, цирконий (2г) - Ц.

Условное обозначение проволоки Св-06Х18Н9Т озна­чает: проволока сварочная; содержит 0,06% углерода, 18% хрома, 9% никеля, до 1% титана.

Марка проволоки 4Св-08Х20Н9Г7Т означает: диаметр проволоки 4 мм; проволока сварочная; содержит 0,08% углерода, 20% хрома, 9% никеля, 7% марганца, 1% титана.

Стальную сварочную проволоку, предназначенную для всех видов механизированной и автоматической сварки плавлением и для изготовления покрытых электродов, выпускают следующих диаметров: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм.

Проволока диаметром до 3 мм применяется для меха­низированной сварки в защитных газах; 1,6-6,0 мм - для ручной сварки покрытыми электродами; 2-5 мм - для автоматической сварки под флюсом; проволока больших диаметров - для наплавочных работ.

Сварочную проволоку предохраняют от коррозии тон­кослойным медным покрытием. Ее поставляют в мотках наружным диаметром до 600 мм.

Высоколегированная проволока должна поставляться в травленном и отбеленном состоянии или после терми­ческой обработки в инертной атмосфере со светлой, светло-матовой или серой поверхностью, без следов сма­зочного материала.

Сварочную проволоку поставляют в мотках диаметром 150-700 мм в зависимости от диаметра проволоки. С уве­личением диаметра проволоки увеличивается диаметр мотка. Масса мотка достигает 80 кг.

Проволока диаметром 0,3-0,8 мм поставляется в мот­ках диаметром 150-220 мм, диаметром 1-1,2 мм - в мот­ках диаметром 250-400 мм, диаметром 1,6-2 мм- 250-600 мм, диаметром 2,5-3 мм - 400-700 мм, диаметром 4— 10 мм - 500-700 мм и проволока диаметром 12 мм - в мот­ках диаметром 700-750 мм. Проволока может быть намо­тана на катушки или в кассеты. Поверхность ее должна быть чистой (без окалины, ржавчины, масла и грязи).

Каждая партия проволоки сопровождается сертифика­том (удостоверением), содержащим основные техниче­ские данные. Каждый моток или бухта проволоки имеет металлическую бирку, на которой указываются завод-изготовитель, марка проволоки, номер партии, клеймо ОТК.

Неомедненная проволока при обычном хранении окис­ляется и становится непригодной для сварки как приса­дочный металл и для изготовления штучных электродов. Возникает необходимость в удалении ржавчины и остат­ков смазочных веществ, применяемых при протяжке и консервации проволоки. Загрязненную проволоку очи­щают травлением в 20% -м растворе серной кислоты или щелочи, а затем нейтрализуют в щелочи и сушат.

Работы по очистке проволоки на предприятиях произ­водят с помощью специальных устройств.

26. Назначение, устройство и принцип работы ацетиленового генератора среднего давления

Ацетиленовым генератором называется аппарат, служа­щий для получения ацетилена разложением карбида каль­ция водой. Ацетиленовые генераторы, применяемые для сварки и резки металлов согласно ГОСТ 5190—78, класси­фицируются по следующим признакам:

по производительности — 1,25; 3; 5; 10; 20; 40; 80;-.160; 320; 640 м³/ч;

по способу применения — передвижные с производительностью 1,25—3 м³/ч, стационарные с произ­водительностью 5—640 м³/ч;

по давлению- вырабатываемого а ц е? т и л е н а — низкого давления до 0,02 МПа, среднего дав­ления от 0,02 до 0,15 МПа;

по способу взаимодействия карби­да кальция с водой — генераторы системы КВ («кар­бид в воду»), в которых разложение карбида кальция осу­ществляется при подаче определенного количества карбида кальция в воду, находящуюся в реакционном пространстве;

генераторы системы В К («вода на» карбид»), в которых раз­ложение карбида кальция происходит при подаче опреде­ленного количества воды в реакционное пространство, где находится карбид кальция; генераторы системы ВВ («вытес­нение воды»), в которых разложение карбида кальция осу­ществляется при соприкосновении его с водой в зависимости от изменения уровня воды, находящейся в реакционном пространстве и вытесняемой образующимся газом..

Все ацетиленовые генераторы, независимо от их систе­мы, имеют следующие основные части: газообразователь, газосборник, предохранительный затвор, автоматическую регулировку вырабатываемого ацетилена в зависимости от его потребления.

На корпусе генератора прикрепляется табличка со сле­дующими данными: марка, заводской номер и под выпуска генератора; производительность (м³/ч); рабочее давление (МПа); единовременная загрузка карбида (кг); пределы тем­ператур, в которых может работать ацетиленовый генератор.

Ацетиленовые генераторы системы КВ обладают высоким коэффициентом использования карбида кальция, обеспе­чивают наилучшие условия его разложения, хорошее ох­лаждение и промывку газа. Недостатками генераторов сис­темы КВ являются значительный расход воды, что обуслов­ливает увеличенные габариты генераторов и большое коли­чество отходов. Данная система нашла применение для ста­ционарных генераторов большой производительности.

Ацетиленовые генераторы системы В К проще по" конст­рукции, требуют небольшого количества воды, способны ра­ботать на карбиде с различной грануляцией. Данную систе­му применяют преимущественно для передвижных аппара­тов с производительностью ацетилена до 3 м³/ч. Недостатки генераторов этой системы — возможность перегрева аце­тилена в зоне реакций и неполное разложение карбида каль­ция.

Ацетиленовые генераторы системы ВВ надежны в экс­плуатации и удобны в обращении. Эта система нашла при­менение в передвижных аппаратах низкого* и среднего давления производительностью не выше 10 м³/ч. Недостат­ком генераторов этой "системы является возможность его перегрева при прекращении отбора газа.

Ацетиленовый генератор АМВ-1,25. Этот переносной ге­нератор производительностью 1,25.м³/ч, рабочим давлением 1—7 кПа работает по системе ВВ.

Генератор представляет собой вертикальный цилиндри­ческий сосуд, корпус 5 которого состоит из трех частей;

верхней (газообразователь), средней (перетеснитель) и нижней (промыватель).

Вода, заливаемая в газообразователь, при достижении уровня переливной трубки 14 переливается по ней в промы­ватель, который заполняется до уровня контрольной проб-

Ацетиленовый генератор АМВ-1,25

ки 3. Карбид кальция загружают в корзину 7 с теплораспре-делительной перегородкой.19 и поддоном 6. Корзина сое­динена с крышкой 10. Уплотнение между крышкой и гор­ловиной генератора обеспечивается мембраной 9 за счет усилия, создаваемого винтом 17 через траверсу 18.

Ацетилен, образующийся в газообразователе, по пере­ливной трубке поступает в промыватель, барботируя через слой воды, ацетилен охлаждается и промывается. Нако­нечник 13 предотвращает унос воды в промыватель. Из про-мы ваятеля ацетилен через вентиль 16 по шлангу 2 поступает в предохранительный затвор 15. и далее — к потребителю.

При повышении давления в газообразователе пружина // сжимается и корзина перемещается вверх. Кроме того,, при повышении давления в газообразователе вода вытесня­ется в вытеснитель.

При проходе через отверстие в трубе часть воды задерживается в обечайке 17 и стекает обратно в затвор. Газоотводящая труба закрывается пробкой 16.

Перед пуском генератор необходимо осмотреть, обратив особое внимание на отсутствие ила в реторте 2 и шлангах 21 и 23. При подготовке генератора к пуску необходимо за­рядить карбидный осушитель 22 карбидом кальция в коли­честве 1 кг; закрыть крышку, положив под нее резиновую прокладку; заполнить генератор водой до уровня 24, при этом вентиль 19 водяного затвора, который присоединяется гайкой 18 к предохранительной трубке, должен быть от­крыт, а вентиль 27 закрыт; заполнить водой затвор 4 через открытую верхнюю обечайку 17 до уровня контрольного кра­на 11, после чего закрыть вентиль 19.

При температуре ниже 0°С затвор заливают антифризом (антифризы — водные растворы спиртов, гликолей, глице­рина и некоторых неорганических солей, не замерзающие при низких температурах). При применении в качестве ан­тифризов растворов хлористого калия и кальция после окон­чания работы затвор необходимо промыть водой для предо­твращения коррозии.

Открыв вентиль 27, надо убедиться в том, что вода по­ступает в реторту, после чего закрыть вентиль и контроль­ный кран 4. Вставив корзину 3 (в корзину можно загрузить до 4 кг карбида кальция) в реторту 2, плотно закрыть ре­торту крышкой 5 специальным болтом 7 и рычагом 6. От- -крыв вентиль 27, пустить воду в реторту с выделившимся ацетиленом, продуть реторту через контрольный кран. 4, после чего контрольный кран закрыть. Во время продувки вентиль 27 должен быть закрыт.

Для того чтобы перезарядить реторту, необходимо от­крыть крышку, вынуть корзину, очистить реторту от ила и высушить ее. Затем снова загрузить корзину карбидом кальция, вставить в реторту и закрыть ее, после чего снова открыть вентиль 27.

В настоящее время в эксплуатации находятся генерато­ры АНВ-1,25 различных модификаций. Последняя модель АНВ-1,25-73 отличается от АНВ-1,25-68 лишь устройством загрузочной корзины и расположением крана подачи воды в реторту.

Ацетиленовый генератор АМВ-1,25. Этот переносной ге­нератор производительностью 1,25 м³/ч, рабочим давлением 1—7 кПа работает по системе ВВ.

Генератор представляет собой вертикальный цилиндри­ческий сосуд, корпус 5 которого состоит из трех частей;

карбида кальция уменьшается, выработка ацетилена ог­раничивается и повышение давления прекращается.

Давление ацетилена внутри генератора контролируют манометром 8. Ил из газообразователя и иловую воду из промывателя сливают через штуцера 4 и 1 (соответственно). Предохранительный клапан 12 служит для сброса избыточ­ного давления ацетилена.

Теплораспределительная перегородка обеспечивает вы­равнивание температуры в газообразователе и исключает возможность перегрева при переработке карбидной мелочи (не более 5% от массы единовременно загружаемого карби­да кальция).

Предохранительный затвор защищает генератор от про­никновения в него взрывной волны при обратном ударе пла­мени, а также от проникновения воздуха и кислорода со стороны потребления. При подготовке генератора к работе необходимо залить воду в предохранительный затвор 15 до уровня контрольного крана. В газообразователь и про­мыватель вода заливается через горловину верхнего эллип­тического днища до уровня контрольной пробки 3. Опустив загруженную карбидом кальция корзину 7, необходимо уплотнить крышку 10, после чего плавно открыть вентиль 16 и продуть ацетиленом шланги и сварочную горелку или ре­зак в течение минуты. После полного разложения загружен­ного карбида кальция необходимо перезарядить генератор. После окончания работы тщательно промыть корзину.