Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Экзаменационный билет 2



Экзаменационный билет 1

  1. Требования к режущим инструментам. Показатели качества режущего инструмента и технические требования, устанавливаемые стандартами.

2. Метчики, их виды и назначение, условия работы и элементы конструкции и геометрии.

ОТВЕТЫ

1. К режущему инструменту предъявляются определенные требования, основные из них:

-прочность и стойкость инструмента;

-точность получаемых размеров и геометрических форм обрабатываемой детали;

-качество поверхностных слоев детали (микрогеометрия и микротвердость поверхности, микроструктура, остаточные напряжения)

высокая производительность процесса;

- технологичность конструкции;

-эффективность, влияющая на производительность труда;

- экономичность и стоимость.

К основным показателям качества металлорежущего инструмента относятся:

-Точность (степень соответствия изготовляемых изделий заранее установленным параметрам, задаваемым чертежом, техническими условиями, стандартами).

-Стойкость (время работы инструмента между

двумя заточками).

-Производительность (продуктивность труда,

соотношение между количеством затраченного труда (силы и времени) и получаемым результатом, измеряется количеством продукта, получаемого в единицу времени.

Технические требования, устанавливаемые стандартами:

Всякий режущий инструмент, должны обладать высокой твердостью, которая должна быть выше твердости обрабатываемых материалов. Вместе с тем, материал резца должен быть достаточно вязким, чтобы режущие кромки не выкрашивались под давлением стружки. Необходимо также, чтобы резцы имели высокую износоустойчивость.

- ТВЕРДОСТЬ. Чтобы внедриться в поверхностные слои обрабатываемой заготовки, материал режущих лезвий рабочей части инструментов должен иметь высокую твердость.

- ПРОЧНОСТЬ. В процессе резания на рабочую часть инструментов действуют силы резания, достигающие значений более 10 кН. Под действием этих сил в материале рабочей части возникают большие напряжения. Чтобы эти напряжения не приводили к разрушениям рабочей части, инструментальные материалы должны быть достаточно прочными.

-ТЕМПЕРАТУРОСТОЙКОСТЬ. Интенсивное выделение теплоты в процессе резания металлов ведет к нагреву лезвий инструмента, причем наибольшая температура развивается на контактных поверхностях лезвий. После нагрева вплоть до этой температуры и охлаждения инструментальные материалы не изменяют своих свойств. При нагреве выше критической температуры в инструментальных материалах происходят структурные изменения и связанное с этим снижение твердости.

-ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ. Увеличение работоспособности режущего инструмента может быть достигнуто не только за счет повышения температуростойкости инструментального материала, но и благодаря улучшению условий отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания на лезвии инструмента и вызывающей его нагрев до высоких температур.

-ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ. Взаимодействие инструмента с обрабатываемым материалом протекает в условиях подвижного контакта. При этом оба тела, образующих трущуюся пару, взаимно изнашивают друг друга. Материал каждого из взаимодействующих тел обладает: рванные частицы инструментального материала.

2. Метчики. Представляют собой винт с несколькими прорезанными продольными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки.

Метчик (рис. 146, а) состоит из хвостовика и рабочей части, которая, в свою очередь, состоит из заборной и калибрующей частей.

Хвостовик предназначен для закрепления метчика в патроне или воротке (при наличии квадрата) во время нарезания резьбы.

Рабочей частью метчика называется та часть, которой производится нарезание резьбы. Она представляет собой винт с несколькими продольными и винтовыми канавками. Метчики с винтовыми канавками обладают тем преимуществом перед метчиками с прямыми канавками, что обеспечивают более благоприятные условия резания.

Заборной частью метчика называется передняя его часть, которая делается в виде конуса. Заборная часть первая входит в нарезаемое отверстие и производит соответствующую работу при нарезании резьбы.

Калибрующая часть является продолжением заборной части. Она только зачищает и калибрует нарезаемое отверстие.

Режущими перьями называются зубья резьбовой части метчика, имеющие форму резцов, расположенных по окружности метчика. Зубья имеют все элементы резания.

Канавками называются углубления между режущими перьями; они предназначаются для образования режущих кромок, а также выхода стружки, образующейся при нарезании резьбы.

Устройство метчиков определяется их назначением. В зависимости от назначения метчики подразделяются на машинные и ручные слесарные (гаечные, плашечные, маточные и специальные).

По конструкции режущей части метчики бывают конические и цилиндрические (рис. 147, а).

Конические метчики (рис. 147, б) имеют удлиненную заборную часть с неполной резьбой, постепенно переходящей в полную в калибрующей части. Эти метчики применяются для нарезания резьбы в сквозных отверстиях.

Цилиндрические метчики применяются главным образом для нарезания резьбы в глухих отверстиях.

Гаечные метчики (рис. 147, в) служат для нарезания гаек вручную или на станках. Они изготовляются с удлиненным хвостовиком для собирания на нем нарезанных гаек.

Плашечные метчики (рис. 147, г) отличаются от гаечных наличием большого заборного конуса и предназначаются для предварительного нарезания резьбы в плашках за один проход.

Маточные метчики (рис. 147, д) применяют для зачистки резьбы в плашках после нарезания плашечным метчиком, а также зачистки резьбы в плашках, находящихся в работе. В маточных метчиках канавки делают с правой спиралью.

Бесканавочные метчики (рис. 148, а) отличаются от обычных машинных тем, что на всей длине резьбовой части у них нет продольных канавок. Кроме того, приемный конус на этих метчиках значительно короче. На конце резьбовой части бесканавочных метчиков имеются две небольшие симметрично расположенные канавки, оси которых наклонены к оси метчика.

Конструктивные и геометрические элементы:

Метчики обычно изготовляются с прямыми канавками. Для обеспечения лучшего отвода стружки применяют метчики с углом наклона винтовых канавок 10— 20°. При нарезании резьбы в глухих отверстиях праворежущими метчиками принимается правое направление канавок, а в сквозных отверстиях — левое направление. Это позволяет отводить стружку в сторону хвостовика при обработке резьбы в глухих отверстиях, и в противоположном направлении при обработке резьбы сквозных отверстий. Нарезание резьбы в легких сплавах и других пластичных материалах, обладающих небольшой прочностью, целесообразно вести метчиками с повышенным углом наклона винтовой канавки до 30—40°. Винтовые стружечные канавки приводят к некоторому уравновешиванию осевых усилий резания, облегчают вывод стружки и подвод смазывающе-охлаждающей жидкости в зону резания, создают более благоприятные геометрические параметры на режущей части, способствуют повышению стойкости метчиков.

Толщина среза а, снимаемая вершинными режущими кромками метчика, зависит от числа канасок п, угла заборного конуса ф и шага резьбы S:

Длина режущей части метчика может быть определена по формуле:

где d — наружный диаметр метчика.

Величина затылования

Экзаменационный билет 2

1. Общие сведения о современных инструментальных материалах. Требования к механическим, физическим и химическим свойствам режущих материалов

2. Инструменты составной и сборной конструкции. Типовые конструкции крепления рабочих элементов

ОТВЕТЫ





Дата публикования: 2015-01-26; Прочитано: 406 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!



studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.012 с)...