Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Экзаменационный билет 1
2. Метчики, их виды и назначение, условия работы и элементы конструкции и геометрии.
ОТВЕТЫ
1. К режущему инструменту предъявляются определенные требования, основные из них:
-прочность и стойкость инструмента;
-точность получаемых размеров и геометрических форм обрабатываемой детали;
-качество поверхностных слоев детали (микрогеометрия и микротвердость поверхности, микроструктура, остаточные напряжения)
высокая производительность процесса;
- технологичность конструкции;
-эффективность, влияющая на производительность труда;
- экономичность и стоимость.
К основным показателям качества металлорежущего инструмента относятся:
-Точность (степень соответствия изготовляемых изделий заранее установленным параметрам, задаваемым чертежом, техническими условиями, стандартами).
-Стойкость (время работы инструмента между
двумя заточками).
-Производительность (продуктивность труда,
соотношение между количеством затраченного труда (силы и времени) и получаемым результатом, измеряется количеством продукта, получаемого в единицу времени.
Технические требования, устанавливаемые стандартами:
Всякий режущий инструмент, должны обладать высокой твердостью, которая должна быть выше твердости обрабатываемых материалов. Вместе с тем, материал резца должен быть достаточно вязким, чтобы режущие кромки не выкрашивались под давлением стружки. Необходимо также, чтобы резцы имели высокую износоустойчивость.
- ТВЕРДОСТЬ. Чтобы внедриться в поверхностные слои обрабатываемой заготовки, материал режущих лезвий рабочей части инструментов должен иметь высокую твердость.
- ПРОЧНОСТЬ. В процессе резания на рабочую часть инструментов действуют силы резания, достигающие значений более 10 кН. Под действием этих сил в материале рабочей части возникают большие напряжения. Чтобы эти напряжения не приводили к разрушениям рабочей части, инструментальные материалы должны быть достаточно прочными.
-ТЕМПЕРАТУРОСТОЙКОСТЬ. Интенсивное выделение теплоты в процессе резания металлов ведет к нагреву лезвий инструмента, причем наибольшая температура развивается на контактных поверхностях лезвий. После нагрева вплоть до этой температуры и охлаждения инструментальные материалы не изменяют своих свойств. При нагреве выше критической температуры в инструментальных материалах происходят структурные изменения и связанное с этим снижение твердости.
-ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ. Увеличение работоспособности режущего инструмента может быть достигнуто не только за счет повышения температуростойкости инструментального материала, но и благодаря улучшению условий отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания на лезвии инструмента и вызывающей его нагрев до высоких температур.
-ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ. Взаимодействие инструмента с обрабатываемым материалом протекает в условиях подвижного контакта. При этом оба тела, образующих трущуюся пару, взаимно изнашивают друг друга. Материал каждого из взаимодействующих тел обладает: рванные частицы инструментального материала.
2. Метчики. Представляют собой винт с несколькими прорезанными продольными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки.
Метчик (рис. 146, а) состоит из хвостовика и рабочей части, которая, в свою очередь, состоит из заборной и калибрующей частей.
Хвостовик предназначен для закрепления метчика в патроне или воротке (при наличии квадрата) во время нарезания резьбы.
Рабочей частью метчика называется та часть, которой производится нарезание резьбы. Она представляет собой винт с несколькими продольными и винтовыми канавками. Метчики с винтовыми канавками обладают тем преимуществом перед метчиками с прямыми канавками, что обеспечивают более благоприятные условия резания.
Заборной частью метчика называется передняя его часть, которая делается в виде конуса. Заборная часть первая входит в нарезаемое отверстие и производит соответствующую работу при нарезании резьбы.
Калибрующая часть является продолжением заборной части. Она только зачищает и калибрует нарезаемое отверстие.
Режущими перьями называются зубья резьбовой части метчика, имеющие форму резцов, расположенных по окружности метчика. Зубья имеют все элементы резания.
Канавками называются углубления между режущими перьями; они предназначаются для образования режущих кромок, а также выхода стружки, образующейся при нарезании резьбы.
Устройство метчиков определяется их назначением. В зависимости от назначения метчики подразделяются на машинные и ручные слесарные (гаечные, плашечные, маточные и специальные).
По конструкции режущей части метчики бывают конические и цилиндрические (рис. 147, а).
Конические метчики (рис. 147, б) имеют удлиненную заборную часть с неполной резьбой, постепенно переходящей в полную в калибрующей части. Эти метчики применяются для нарезания резьбы в сквозных отверстиях.
Цилиндрические метчики применяются главным образом для нарезания резьбы в глухих отверстиях.
Гаечные метчики (рис. 147, в) служат для нарезания гаек вручную или на станках. Они изготовляются с удлиненным хвостовиком для собирания на нем нарезанных гаек.
Плашечные метчики (рис. 147, г) отличаются от гаечных наличием большого заборного конуса и предназначаются для предварительного нарезания резьбы в плашках за один проход.
Маточные метчики (рис. 147, д) применяют для зачистки резьбы в плашках после нарезания плашечным метчиком, а также зачистки резьбы в плашках, находящихся в работе. В маточных метчиках канавки делают с правой спиралью.
Бесканавочные метчики (рис. 148, а) отличаются от обычных машинных тем, что на всей длине резьбовой части у них нет продольных канавок. Кроме того, приемный конус на этих метчиках значительно короче. На конце резьбовой части бесканавочных метчиков имеются две небольшие симметрично расположенные канавки, оси которых наклонены к оси метчика.
Конструктивные и геометрические элементы:
Метчики обычно изготовляются с прямыми канавками. Для обеспечения лучшего отвода стружки применяют метчики с углом наклона винтовых канавок 10— 20°. При нарезании резьбы в глухих отверстиях праворежущими метчиками принимается правое направление канавок, а в сквозных отверстиях — левое направление. Это позволяет отводить стружку в сторону хвостовика при обработке резьбы в глухих отверстиях, и в противоположном направлении при обработке резьбы сквозных отверстий. Нарезание резьбы в легких сплавах и других пластичных материалах, обладающих небольшой прочностью, целесообразно вести метчиками с повышенным углом наклона винтовой канавки до 30—40°. Винтовые стружечные канавки приводят к некоторому уравновешиванию осевых усилий резания, облегчают вывод стружки и подвод смазывающе-охлаждающей жидкости в зону резания, создают более благоприятные геометрические параметры на режущей части, способствуют повышению стойкости метчиков.
Толщина среза а, снимаемая вершинными режущими кромками метчика, зависит от числа канасок п, угла заборного конуса ф и шага резьбы S:
Длина режущей части метчика может быть определена по формуле:
где d — наружный диаметр метчика.
Величина затылования
Экзаменационный билет 2
1. Общие сведения о современных инструментальных материалах. Требования к механическим, физическим и химическим свойствам режущих материалов
2. Инструменты составной и сборной конструкции. Типовые конструкции крепления рабочих элементов
ОТВЕТЫ
Дата публикования: 2015-01-26; Прочитано: 406 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!