Вопрос№1 Дуговая сварка меди и её сплавов 3 страница

Вопрос №1 Влияние сборки Подготовки кромок на качество свариваемого шва

Ответ Подготовка свариваемых кромок под сварку должна производиться в зависимости от толщины металла. Металл толщиной до 1 мм сваривают с отбортовкой кромок, при толщине от 1 до 5 мм - без скоса кромок, при толщине от 6 до 15 мм - с V-образной разделкой кромок на угол 70 - 90, при толщине от 15 до 25 мм - с Х - образ-ной разделкой на угол 70 - 90 с притуплением 2 - 4 мм Качество холодной сварки зависит от подготовки свариваемых кромок. Последние должны быть тщательно очищены от окисных и жировых пленок Как указывалось выше, большое влияние на качество сварной конструкции оказывают точность подготовки свариваемых кромок и сборка изделия. Несоответствие формы разделок под сварку и зазоров между свариваемыми элементами требуемым, сборка изделия с большим объемом подгоночных операций могут привести к наличию непроваров в швах, чрезмерному короблению конструкции и появлению в ней трещин. Поэтому контроль операций заготовки и сборки является весьма важным этапом в общей серии контрольных операций, обеспечивающих получение изделий высокого качества. Перед сборкой и в процессе ее проведения должна проверяться с помощью соответствующих шаблонов правильность выполнения разделок под сварку. Перед сваркой должны быть проверены основные размеры сварного узла. Для ряда конструкций, например диафрагм, основные сборочные размеры фиксируются в формулярах. Величины допускаемых отклонений сборочных размеров, от проектных обычно оговариваются в соответствующих технических условиях на изготовление конструкции.

Вопрос №2 Устройство однопостового выпрямителя

Ответ

Сварочные выпрямители. Сварочные выпрямители — это устройства, преобразующие переменный ток в постоянный с помощью полупроводниковых диодов-вентилей. Сварочный выпрямитель состоит из трансформатора с устройством для регулирования сварочного тока и выпрямительного блока. Сварочные выпрямители по сравнению со сварочными генераторами имеют следующие преимущества:

отсутствие вращающихся частей и большую долговечность;

высокий к.п.д. и меньшие потери холостого хода;

меньшую массу и большую маневренность;

бесшумность в работе.

Каждый сварочный выпрямитель необходимо заземлять, чтобы исключить опасность поражения током при повреждении изоляции

Вопрос №3 Карбид кальция получение и применение

Ответ В настоящее время получают прокаливанием в электрических печах (температура 1900—1950 °C) смеси оксида кальция с коксом.При соединении с водой разлагается, образуя ацетилен и гидроксид кальция (гашеную известь).Карбид кальция широко применяют в технике для производства ацетилена,

Вопрос №4 Первая помощ при ожогах

Ответ

Ожоги термическиеПервая помощь

Убрать поражающий фактор!

Охладить место ожога

1 и 2 степень - охлаждать проточной водой 10 - 15 мин

3 и 4 - чистая влажная повязка, потом охладить с повязкой в стоячей воде

закрыть влажной повязкой

покой и противошоковые меры

Признаки и симптомы

Боль

Покраснение кожи - 1 степень

появились волдыри - 2 степень

рана - волдыри лопнули - 3 степень

обугливание и отсутствие чувствительности - 4 степень

Чего не делать

Смазывать маслом, кремом, мазью, белком и т.п., наносить пену (пантенол) на только что обожженное.

Отрывать прилипшую одежду.

Прокалывать пузыри.

Мочиться (писать) на ожог

Что делать дальше

Снять все вещи с обожженного участка тела: одежду, пояс, часы, кольца и прочие вещи. Прилипшую одежду отрезать вокруг, нельзя отрывать от ожога.

Вызываем скорую если:

Вопрос №1 Выбор режима дуговой сварки, его параметры

ЛДтвет

Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.

Основные параметры режима дуговой сварки: диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов.

Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки.

Выбор диаметра электрода

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку.

Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм)

I = (20 + 6dэ)dэ

Вопрос №2 Устройство киросинореза

Ответ

В керосинорезе (оборудование для резки металла) в качестве горючего используют пары керосина. Керосин поступает через вентиль и асбестовую оплетку, где испаряется в результате нагрева пламенем подогревающего сопла. Кислород по трубке через вентиль, инжектор поступает в головку, где смешивается с парами керосина. Горючая смесь выходит наружу через кольцевой канал между мундштуками, образуя подогревающее пламя. Мощность и состав пламени регулируют вентилем подогревающего кислорода и маховичком для регулирования подачи керосина, изменяющим и положение инжектора в смесительной камере.

Режущий кислород проходит через вентиль по трубке в головку и в центральный канал мундштука. В рукоятке размещены трубки подвода керосина и кислорода. Основные неполадки инжекторного резака, их причина и способы устранения. К ним относятся: 1) отсутствие подсоса газа; 2) обратный удар; 3) пропуски газа в соединениях 4) перекос пламени, по следующим причинам: а) засорение канала горючей смеси (пламя похоже на метлу); б) заусенцы на цилиндре внутреннего мундштука или на стенках канала наружного мундштука или царапины на них.

Для их устранения надо прочистить канал деревянной, алюминиевой или медной иглой (ни в коем случае не швейной иглой или булавкой), удалить заусенцы, отполировать с мелом цилиндр внутреннего мундштука или стенки отверстия наружного мундштука; 5) непрерывные хлопки зажженного резака при пуске струи режущего кислорода из-за плохого уплотнения внутреннего мундштука, задиров, забоин или царапин на внутренних поверхностях мундштуков.

Для их устранения надо подтянуть внутренний мундштук, зачистить задргры или забоины на уплотнительных поверхностях головки и мундштуков, притереть с мелом или заменить детали; 6) подогревающее пламя меняет форму из-за воды в рукаве; или когда мундштуки собраны с перекосом; 7) поворот шпинделя вентиля требует приложения значительного усилия, если сильно затянута сальниковая гайка, цилиндрическая часть шпинделя согнута, на резьбе шпинделя или резьбе сальниковой гайки задиры, на резьбе шпинделя или резьбе корпуса задиры или забоины, кожаные кольца сильно сжаты сальниковой гайкой.

Следует ослабить сальниковую гайку, проверить герметичность соединения или заменить его новым, исправить резьбу шпинделя и гайки, обезжирить, нанести смазку ЦИАТИМ-221 к собрать вентиль.

Вопрос №3 Физические свойства метала

Ответ для металлов наиболее характерны следующие свойства: металлический блеск, твердость, пластичность, ковкость и хорошая проводимость тепла и электричества.Все металлы делятся на две большие группы:

Черные металлы Имеют темно-серый цвет, большую плотность, высокую температуру плавления и относительно высокую твердость.

Типичным представителем черных металлов является железо.

Цветные металлы Имеют характерную окраску: красную, желтую, белую; обладают большой пластичностью, малой твердостью, относительно низкой температурой плавления.

Типичным представителем цветных металлов является медь.

Вопрос №4 Первая помощ при отравлениях

Ответ

Отравление угарным газом

Пострадавшего следует вынести из помещения на свежий воздух, обеспечить ему удобное горизонтальное положение, освободить от стесняющей одежды. В случае отсутствия дыхания или его значительного ослабления нужно начать проведение искусственного дыхания.

Для устранения последствий вдыхания угарного газа необходимо растереть тело пострадавшего, приложить согревающие грелки к его ногам, дать понюхать ватку, смоченную нашатырным спиртом.

Независимо от степени отравления человека госпитализируют, так как позднее могут возник­нуть осложнения со стороны нервной и дыхательной систем.

вопрос №1 выбор типа и марки электрода

ответ

В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (49 типов);

Л — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву 600 МПа (5 типов);

Т — для сварки легированных теплостойких сталей (9 типов);

У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву;

Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (44 типа).

Электроды подразделяют на типы: Э-38, Э-42, Э-46, Э-50, их применяют для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа (числа в обозначении типа электрода указывают минимальное гарантируемое временное сопротивление разрыву металла шва в кгс/мм3); Э-42А, Э-46А, Э-50А применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварного шва предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Существуют также электроды для ручной электродуговой сварки с особыми свойствами, но в любительской практике их, как правило, не применяют.

Электроды подразделяют по толщине обмазки в зависимости от отношения диаметра покрытого электрода D к диаметру сварочной проволоки d:

М — с тонким покрытием (D/d=l,2);

С — со средним покрытием (1,2/d,45);

Д — с толстым покрытием (l,45/d,8);

Г — с особо толстым покрытием (D/d1,8).

Электроды с тонким покрытием применяют для сварки неответственных швов, от вредного воздействия кислорода и азота воздуха они не защищают. В качестве обмазки для тонких покрытий часто применяют смесь 80 массовых частей молотого мела и 20 массовых частей жидкого стекла, разведенных в воде до консистенции сметаны. Толщина такого покрытия составляет 0,1-0,5 мм. Электроды со средним, толстым и особо толстым покрытиями изготавливают методом спрессовывания или окунания с последующей сушкой и прокаливанием. В состав толстых покрытий входят стабилизирующие (соединения кальция, натрия), связующие (жидкое стекло), шлакообразующие (марганцевая руда, каолин), раскисляющие (ферросилиций), газообразуюшие (древесная мука, декстрин) и легирующие (феррохром) компоненты.

Электроды подразделяют по видам покрытия:

А — с кислым покрытием;

Б — с основным покрытием;

Ц — с целлюлозным покрытием;

Р — с рутиловым покрытием;

П — с прочими видами покрытия.

Наиболее ходовыми являются универсальные сварочные электроды соответствующего диаметра с рутиловым покрытием марок АНО-3, АНО-4, МР-3, МР-4, ОЗС-3, ОЗС-4. Они подходят для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей переменным и постоянным током. Для сварки высоколегированных сталей (нержавеющей, жаростойкой), алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов используют не только специальные электроды, предназначенные для сварки постоянным током, но и соблюдают определенную полярность их включения, указанную на упаковке,— прямую или обратную.

Кислые покрытия состоят из окислов кремния, марганца и железа, основные покрытия содержат мрамор и плавиковый шпат, целлюлозные — целлюлозу, а рутиловые в качестве основного элемента содержат рутил. К прочим покрытиям относятся органические обмазки, содержащие крахмал, муку пищевую и т.д.

Электроды с кислым покрытием применяют при сварке швов в любом пространственном положении, с ржавыми кромками и окалиной, переменным и постоянным током. Электроды с основным покрытием используют при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях шва. Эти электроды чувствительны к ржавчине, влаге и другим загрязнениям свариваемых кромок. Электроды с целлюлозным покрытием используют при сварке постоянным током любой полярности. Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают хорошее формирование шва, устойчивое горение дуги при сварке постоянным и переменным током.

Электроды подразделяют по допустимым пространственным положениям сварки и наплавки:

1 — для всех положений;

2 — для всех положений, кроме вертикального сверху вниз;

3 — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального сверху вниз;

4 — для нижнего. Наиболее ходовыми являются универсальные сварочные электроды соответствующего диаметра с рутиловым покрытием марок АНО-3, АНО-4, МР-3, МР-4, ОЗС-3, ОЗС-4. Они подходят для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей переменным и постоянным током. Для сварки высоколегированных сталей (нержавеющей, жаростойкой), алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов используют не только специальные электроды, предназначенные для сварки постоянным током, но и соблюдают определенную полярность их включения, указанную на упаковке,— прямую или обратную.

вопрос №2 типы электрододержателей, маски, щитки.

Ответ

Электрододержатель — используется для зажима электрода и подвода к нему сварочного тока. Он должен прочно удерживать электрод иод любым углом, обеспечивать удобное и прочное закрепление сварочного кабеля, а также быстрое и легкое удаление огарков и закладку нового электрода. Электрододержатели для тока 500 А должны иметь щиюк (массой не более 500 г) для защиты руки сварщика от воздействия тепловых лучей дуги.

В зависимости от способа закрепления электрода электрододержатели бывают пружинные, зажимные, винтовые. Щитки, маски или шлемы — предназначены для защиты глаз и лица сварщика от воздействия излучений сварочной дуги и брызг металла. В них имеется смотровое отверстие, закрытое специальным стеклом — светофильтром, задерживающим инфракрасные и ультрафиолетовые лучи и снижающим яркость световых лучей дуги. Снаружи светофильтр защищен от брызг металла простым прозрачным стеклом.

Вопрос №3 Сплавы и их приимущества перед металами

Ответ По способу изготовления сплавов различают литые и порошковые сплавы. Литые сплавы получают кристаллизацией расплава смешанных компонентов. Порошковые — прессованием смеси порошков с последующим спеканием при высокой температуре. Компонентами порошкового сплава могут быть не только порошки простых веществ, но и порошки химических соединений. Например, основными компонентами твёрдых сплавов являются карбиды вольфрама или титан

Сплавы различают по назначению: конструкционные, инструментальные и специальные.

Конструкционные сплавы:

стали

чугуны

дюралюминий

Конструкционные со специальными свойствами (например, искробезопасность, антифрикционные свойства):

бронзы

латуни

Для заливки подшипников:

баббит

Для измерительной и электронагревательной аппаратуры:

манганин

нихром

Для изготовления режущих инструментов:

победит

В промышленности также используются жаропрочные, легкоплавкие и коррозионностойкие сплавы, термоэлектрические и магнитные материалы, а также аморфные сплавы.

Вопрос №4 Техника безопасности при электросварочных работах

ответ Электросварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003—75, ГОСТ 12.3.002—75 и Правил пожарной безопасности.

Учитывая особые условия производства сварочных работ и прежде всего на открытом воздухе, при монтаже на высоте и на ограниченных площадях при реконструкции, устройстве линейных сооружений,

нахождении в сосудах и в замкнутых объемных конструкциях, а также повышенную опасность самих работ отбор персонала, допускаемого к выполнению этих работ, производится особенно тщательно.

Электросварщики, поступающие на работу, должны пройти предварительный медицинский осмотр, а в последующем проходить периодические медицинские осмотры в установленном порядке.

К работе по электросварке допускаются лица: прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний техники безопасности и имеющие квалификационное удостоверение;

имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II, а при работе в закрытых емкостях — не ниже III;

прошедшие аттестацию в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» при работах по сварке на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, а также при производстве сварочных работ строительных конструкций.

При производстве сварочных работ должны приниматься меры для надежной защиты рабочих от воздействия: на кожу брызг расплавленного металла и шлака, вредных излучений на глаза, агрессивных химических веществ (кислот, щелочей, маслопродуктов) и электромагнитных полей на человека, поражения током в условиях повышенной опасности, механических травм, отравления вредными газами, выделяющимися при сварке цветных металлов и в результате применения флюсов.

В комплект средств индивидуальной защиты входят: спецодежда, споцобувь и предохранительные приспособления.

Спецодежда предназначается для защиты работающих от непосредственного воздействия искр и брызг металла и шлака, вредных излучений и химических веществ.

Для защиты от поражения током служат диэлектрические перчатки, галоши и коврики, которыми сварщик пользуется при работе внутри котлов, резервуаров, а также на площадках после дождя и снега; в закрытых емкостях необходимо надевать резиновый плащ. Для защиты сварщика от металла и шлака предназначены рукавицы, рукавицы с крагами или перчатками из искростойких материалов и брезентовый костюм.

Специальная обувь применяется для защиты ног сварщика.

Специальные защитные каски предохраняют голову от механических травм и поражения током. Защитные каски часто оснащаются щитками или масками для защиты глаз, лица и органов дыхания электросварщика.

Работа сварщиков разрешается только при наличии защитных щитков со смотровыми стеклами-светофильтрами, поглощающими ультрафиолетовые лучи и снижающими яркость дуги. С внешней стороны защитных стекол обычно вставляют простые стекла, предохраняющие первые от брызг металла и загрязнения.

В особых условиях, например, при потолочной сварке сварщик должен иметь и пользоваться брезентовыми или асбестовыми нарукавниками; при сварке цветных металлов и их сплавов, выделяющих вредные газы, сварщик обязан применять респиратор с химическим фильтром.

Все остальные конструкции, детали, сосуды, резервуары, трубопроводы должны тщательно подготавливаться под сварку: свариваемые поверхности должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки и других загрязнений; емкости не должны содержать остатков горючих, жидких химических веществ. Свариваемые поверхности следует обезжиривать с помощью специальных допущенных для этого составов.

Сосуды и резервуары из-под горючих и химических веществ необходимо пропарить, промыть горячим щелочным раствором и тщательно проверить и просушить.

Нередко причиной несчастных случаев является нарушение требований к организации рабочего места сварщика.

При работе на площадках вне помещений сварочные посты и установки следует защищать навесами. Производство электросварочных работ без навесов во время дождя и снега запрещается.

Сварочные работы на высоте могут выполняться только с лесов и подмостей. В случае же отсутствия лесов и подмостей электросварщики должны пользоваться огнестойкими предохранительными поясами и страховочными канатами с карабинами.

Для хранения инструмента, сбора остатков электродов (огарков) служат специальные сумки.

При выполнении работ одновременно на нескольких монтажных уровнях по одной вертикали необходимо, чтобы была обеспечена безопасность работающих на нижних уровнях от падающих брызг металла, возможного падения огарков.

Производство работ в закрытых емкостях должно осуществляться обязательно двумя рабочими. Вне емкости располагается рабочий, имеющий не ниже III квалификационной группы по технике безопасности, который контролирует безопасность выполнения работ сварщиком. Сварщик, работающий внутри емкости, должен иметь предохранительный пояс с веревкой, конец которой держит рабочий, находящийся с внешней стороны емкости. Рабочее место сварщика должно освещаться с помощью наружных светильников или переносной лампы напряжением до 12 В.

Постоянные места проведения электросварочных работ, располагаемые в производственных помещениях, должны отвечать следующим требованиям:

Вопрос №1 Техника сварки вертикальных и горизонтальных швов

Ответ Если сварка швов ведется в положениях, отличающихся от нижнего, то возникает вероятность вытекания расплавленного металла из сварочной ванны. В таких положениях металл может капать мимо нее. Для предотвращения этого сварку следует вести наиболее короткой дугой, ведя поперечные колебания электродов. Слой расплавленного металла удерживается от вытекания из сварочной ванны силой поверхностного натяжения. Чем тоньше пленка расплавленного металла, тем больше вероятность ее удержания этой силой. Достигается это за счет периодического отведения в сторону от ванны конца электрода. Такое отведение создает возможность быстрой кристаллизации металла. Удерживать металл от вытекания помогают и такие приемы, как понижение на 10-20% силы тока и применение электродов уменьшенного диаметра: для вертикальных и горизонтальных швов — не более 5 мм, для потолочных — не более 4 мм.

Вопрос №2 Преимущичтва ацитиленового балона перед генератором

Ответ Преимущество баллонов, заполненных ацетиленом, перед генераторами заключается в их большей безопасности и удобствах в эксплуатации. Ацетилен, потребляемый из баллона более чистый чем ацетилен, полученный в генераторе; он содержит меньше влаги, а давление перед горелкой или резаком большее.

Вопрос № 3 Технологические свойства металов

Ответ Под технологическими свойствами металлов и сплавов понимают способность металла подвергаться различным видам обработки.

К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся: литейные, ковкость, или деформируемость, в горячем и холодном состоянии, свариваемость, прокаливаемость и об-рабатываемость резанием.

Вопрос №4 Назначение защитного заземления

Ответ

Защитное заземление – преднамеренное электрическое соединение с землей или её эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Назначение защитного заземления – устранение опасности поражения людей электрическим током при появлении напряжения на конструктивных частях электрооборудования, т.е. при замыкании на корпус.

Принцип действия защитного заземления – снижение до безопасных значений напряжений прикосновения и шага, обусловленных замыканием на корпус. Это достигается уменьшением потенциала заземленного оборудования, а также выравниванием потенциалов за счет подъема потенциала основания, на котором стоит человек, до потенциала, близкого по назначению к потенциалу заземленного оборудования.

Область применения защитного заземления – трехфазные трехпроводные сети напряжением до 1000В с изолированной нейтралью и выше 1000В с любым режимом нейтрали.

Вопрос №1 Особенности сварки чугуна

Ответ о своим физическим свойствам и химическому составу чугун следует отнести к группе ограничено сваривающихся сплавов. Главные затруднения, возникающие при сварке чугуна:

1. Способность образовывать твердые закаленные структуры при быстром охлаждении сплава, нагретого до температуры выше 760°. Вследствие быстрого охлаждения образуются твердые переходные зоны, состоящие из цементита, мартенсита, троостита, белого чугуна и других структур, содержащих карбид. Закаленные зоны увеличивают хрупкость, снижают прочность сварного соединения и лишают возможности обработки его обычным режущим интрументом.

2. Отсутствие пластичности и хрупкость чугунных сплавов. Напряжения, возникающие в процессе сварки в чугунном изделии, очень часто ведут к образованию трещин. Основной причиной трещинообразования являются местные тепловые напряжения, возникающие вследствие неравномерного нагрева изделия. Чем больше перепад температур между основным металлом и сварным швом, тем больше опасность возникновения трещин. Такие трещины возникают в металле шва, в переходных зонах и в основном металле. Трещины могут возникать в начале сварки, когда местный разогрев вызывает напряженное состояние сжатия; в процессе сварки и при остывании шва, когда возникают напряжения, растяжения. Опасность трещинообразования резко уменьшается при общем равно мерном нагреве детали до температуры 350° и выше.

3. Отсутствие пластичности при плавлении и затвердевании. Переход из твердого состояния в жидкое происходит сразу, минуя пластичное состояние, поэтому затруднена сварка швов в вертикальном положении.

Вопрос №2 Кислородный балон устройство и назначение

Ответ Кислородные баллоны сегодня имеют широкое применение и достаточно востребованы как в промышленной сфере, так и в потребительской. Баллонный кислород используют в газосварочной промышленности для наплавки цветных и легких металлов. Объемная доля кислорода в баллоне по гигиеническому показателю составляет 95%. Гарантийный срок обслуживания баллона с кислородом 12 месяцев.

Основа кислородного баллона это цилиндр со сферическим днищем. На горло баллона надет специальный защитный вентиль, а также кольцо для установки так называемого защитного колпака. Для того чтобы кислородный баллон было возможно применять в вертикальном состоянии, на его днище надевается специальный башмак. Цилиндр баллона изготавливается из углеродистой стали. Но в современном производстве идет освоение легированной стали для изготовления баллонов более легких и более прочных. Вентиль кислородного баллона изготавливается из латуниКислородные баллоны должны соответствовать установленным требованиям. Только в этом случае их разрешено наполнять кислородом. Все данные о кислородном баллоне наносятся на сферическое дно корпуса баллона путем клеймения. Это, прежде всего, номер баллона, товарный знак, дата изготовления с обязательным указанием даты последующего освидетельствования баллона, масса, вместимость, давление, клеймо ОТК завода изготовителя, клеймо наполнителя. Стоит обратить внимание, что все эти клейма внешне различны по диаметру, поэтому легко отличаются друг от друга.

Кислородный баллон по правилам окрашен в голубой цвет и имеет надпись «Кислород» чёрным цветом

Вопрос №3 Прочность и пластичность металла единицы измерения

Ответ Механические свойства материалов

Прочность — способность материала сопротивляться разрушению под действием нагрузок оценивается пределом прочности и пределом текучести. Важным показателем прочности материала является также удельная прочность — отношение предела прочности материала к его плотности. Предел прочности Од (временное сопротивление) - это условное напряжение в МПа, соответствующее наи­большей нагрузке, предшествующей разрушению

совокупность показателей, характеризующих сопротивление материала воз действующей на него нагрузке, его способность деформироваться при этом, а также особенности его поведения в процессе разрушения. В соответствии с этим М. с. м. измеряют напряжениями (обычно в кгс/мм2 или Мн/м2), деформациями (в %), удельной работой деформации и разрушения (обычно в кгс․м/см2 или Мдж/м2), скоростью развития процесса разрушения при статической или повторной нагрузке (чаще всего в мм за 1 сек или за 1000 циклов повторений нагрузки, мм/кцикл). М. с. м. определяются при механических испытаниях образцов различной формы.