Рабочие процессы водокольцевого и пластинчатого компрессоров

Пластинчатый компрессор, как и винтовой, имеет внутрен­нюю степень повышения давления, определяемую положением выпуск­ного окна. Индикаторная диаграмма процесса аналогична рассмотрен­ной выше, конструктивная схема пластинчатого компрессора пред­ставлена на рис. 14.9. Ротор 1 имеет пазы, в которых размещены пласти­ны 2, а сам ротор установлен эксцентрично в цилиндрической расточке корпуса 3. Наружная поверхность ротора и внутренняя поверхность статора образуют серповидное пространство, которое разделено пла­стинами на камеры. При вращении ротора объем каждой камеры

изменяется: увеличивается на участке всасывания и уменьшается на участках сжатия и нагнетания. Количество пластин зависит от давле­ния и при высоких давлениях бывает не менее 20, чтобы уменьшить перепад давления между отдельными камерами и сократить протечки газа. Частота вращения ротора ограничивается силами инерции, прижи­мающими лопатки к корпусу и увеличивающими потери мощности на трение. В связи с этим механический КПД пластинчатого компрессора находится в пределах 0,85- 0,92.

Водокольцевой компрессор (компрессор с жидкостным поршнем) по конструкции и принципу действия не отличается от водокольцевого насоса, рассмотренного в гл. 4 и изображенного на рис. 4.2. Рабочий процесс аналогичен описанному в пластинчатом компрессоре, но в связи с тем, что при сжатии газ непосредственно контактирует с жидкостным кольцом, он активно охлаждается, обес­печивая изотермический процесс сжатия. Жидкость в кольце нагрева­ется и требуется система для поддержания постоянной температуры этой жидкости. Всасывающее и нагнетательное окна выполнены в торцевых крышках корпуса. Машины с жидкостным кольцом работают на создание вакуума (вакуум-насосы) и разрежение может достигать 98 % при подачах от 0,004 до 7,5 м^э/с.