Пути уменьшения и устранения остаточных напряжений

Основными путями являются:

1. Отжиг, старение, отпуск и т.п.

2. Выбор рациональных (с точки зрения наведения минимальной величины остаточных напряжений в поверхностном слое детали) методов и режимов обработки.

3. Выбор формы и геометрии детали и элементарных ее поверхностей, исключающих наведение высоких остаточных напряжений.

4. Выбор рациональной схемы механической обработки, обеспечивающей последовательное перераспределение остаточных напряжений без значительных деформаций детали. Которые не должны превышать величину припуска на последующую обработку ее поверхности и величины допуска на размер при окончательной обработке.

Большое влияние на характеристики поверхностного слоя оказывают процессы термической и химикотермической обработки.

Прочность — свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или др. Прочность оценивают пределом прочности — временным сопротивлением R, определённом при данном виде деформации. Для хрупких (кирпич, бетон) основная прочностная характеристика — предел прочности при сжатии. Для металлов, стали — прочность при сжатии такая же, как и при растяжении и изгибе. Так как строительные материалы неоднородны, предел прочности определяют как средний результат серии образцов. На результаты испытаний влияют форма, размеры образцов, состояния опорных поверхностей, скорость нагружения. В зависимости от прочности материалы делятся на марки и классы. Марки записываются в кгс/см², а классы — в МПа. Класс характеризует гарантированную прочность. Класс по прочности В называется временным сопротивлением сжатию стандартных образцов (бетонных кубов с размером ребра 150 мм), испытанных в возрасте 28 суток хранения при температуре 20±2 °C с учётом статической изменчивости прочности.