Назначение режимов шлифования

Оптимальным режимом резания при шлифовании считают ре­жим, который обеспечивает: высокую производительность, наимень­шую себестоимость и получение требуемого качества шлифованной поверхности.

Режимы шлифования назначают в таком порядке.

1. Выбирают характеристику шлифовального круга и устанавли-
вают его окружную скорость v _к.

2. Назначают поперечную подачу t иопределяют число проходов,
обеспечивающих снятие всего припуска. Величины поперечной по­
дачи для обработки некоторых конструкционных материалов приве­
дены в табл. 7.3.

Таблица 7.3. Значения поперечных подач, мм/дв.ход [78]

Материал детали	Чистовое шлифование	Черновое шлифование
Сталь закаленная	0,005...0,010	0,01...0,06
Сталь незакаленная	0,00б...0,020	0,02...0,08
Чугун	0,008...0,030	0,03...0,09

3. Назначают продольную подачу в долях ширины круга.

4. Выбирают окружную скорость вращения детали v _д. При черно­
вом шлифовании следует исходить из установленного периода стой­
кости круга (Т= 25....60 мин); при чистовом — из обеспечения задан­
ной шероховатости поверхности. Обычно скорость вращения детали
находится в пределах 40...80 м/мин.

5. Подбирают СОЖ.

6. Определяют силы резания и мощность, необходимые для обес­
печения процесса шлифования. Мощность, необходимая для враще­
ния круга и детали (кВт):

В свою очередь скорость вращения детали при v _к = 20...40 м/с можно рассчитывать исходя из стойкости круга по формуле

(7.19)

(7.20)

7. Выбранные режимы шлифования корректируют по паспорту
станка. При нехватке мощности уменьшаются v _д или S, так как они
влияют на мощность резания и машинное время.

8. Проверяют условия бесприжогового шлифования по удельной
мощности, приходящейся на 1 мм ширины круга:

(7.21)

Она должна быть меньше допустимой удельной мощности, при­водимой в справочной литературе.

9. Подсчитывают машинное время согласно табл. 7.4.

Таблица 7	.4. Зависимости для расчета машинного времени [78]
Вид шлифования	Машинное время	Примечание
Круглое наружное в центрах методом про­дольной подачи	1 кк м п S t 3 "д° прод '	A"3— коэффициент зачистных ходов: К2= 1,2...1,4 для чернового шлифова­ния; К3— 1,25...1,7 для чистового шли­фования; /—длина шлифования, мм; / — поперечная подача на 1 ход, мм; h — припуск, мм
Круглое наружное в центрах с поперечной подачей (врезное)	h K «д^п 3	А"3 = 1,4...2,5; Sn — поперечная пода­ча, мм
Бесцентровое на-проход	1а+Вк tu=i----- -iK, J прод?	Кг = 1,05...1,2; / — длина шлифова­ния одной детали, мм; д — количество деталей в партии, шлифуемых непре­рывным потоком, шт.; i — число прохо­дов; 5прод — продольная подача, мм/мин; Вк — ширина круга, мм
Плоское перефери-ей круга	t - L HhK м 1000ид S t 3 H= Ba + BK + 5 мм L = La +(10...15) мм	К3 — 1,15...1,35 для чернового шлифо­вания; К3 = 1,25... 1,5 для чистового шлифования; Н — величина перемеще­ния круга в направлении поперечной подачи, мм; L — длина продольного хода стола станка, мм; Вп — ширина де­тали, мм

8. ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА

8.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Основным направлением развития технологических процессов в металлообработке является повышение производительности и гиб­кости, что связано со значительным ростом номенклатуры деталей в средне- и мелкосерийном производствах. Решить вопросы этого на­правления можно, автоматизировав производство, т. е. применяя i танки с ЧПУ, станки типа «обрабатывающий центр», гибкие произ-нодственные модули, которые могут объединяться в гибкие произ­водственные системы.

К РИ, применяемым в условиях автоматизированного производ- СТва, предъявляют повышенные требования по сравнению с инстру­ментами, применяемыми на станках с ручным управлением. Однако и связи с тем, что в автоматизированном производстве необходимо рассматривать РИ совместно со вспомогательными инструментами (iгi-за совместной их настройки вне станка, быстросменное™ и т. д.), ДЛЯ условий такого производства появились новые определения.

Под инструментальной оснасткой понимают комплекс режущих и вспомогательных инструментов, средств их предварительной на-ггройки на размер вне станка, систем информации о затуплении или поломке РИ и средств их подналадки. Понятие инструментальное обеспечение включает комплекс мероприятий и технических средств, направленных на рациональное использование станков автоматизи­рованного производства.

8.2. ТРЕБОВАНИЯ К ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОСНАСТКЕ

Требования к инструментальной оснастке автоматизированного производства определяют из анализа себестоимости операции [34,51]:

(8.1)

ГДе Q — полная себестоимость механической обработки заготов­ки,руб.; L — продолжительность рабочего хода и дополнительных