Регулирующая арматура

Типы регулирующей арматуры, применяемой на НПС, места ее установки и назначение. Устройство и принцип действия регулирующих клапанов и заслонок

Регулирующие клапаны и заслонки, обобщенно называемые также исполнительными устройствами, являются элементами систем автоматического управления или регулирования, воздействующими на процесс в соответствии с получаемой командной информацией.

Исполнительные устройства состоят из двух основных функциональных блоков: 1) регулирующего органа - собственно клапана или заслонки (исполнительного органа), непосредственно воздействующего на процесс путем изменения пропускной способности; 2) исполнительного механизма (привода), предназначенного для управления исполнительным органом в соответствии с командной информацией, получаемой от автоматического регулятора или от прибора дистанционного управления.

Исполнительные устройства устанавливают непосредственно на трубопроводах (как технологических, так и магистральных), сосудах и на различных аппаратах. Они регулируют или поддерживают в заданных пределах параметры среды (температуру, расход, давление, уровень), непосредственно или косвенно влияющие на изменение расхода среды через исполнительное устройство. По сигналу, получаемому от автоматического регулятора или с панели дистанционного управления, исполнительное устройство изменяет поток энергии или материи, поступающий в объект регулирования или выходящий из него, и тем самым уменьшает возникшее рассогласование, приближая регулируемую величину к заданному значению.

В зависимости от вида управляющей энергии исполнительные устройства делятся на пневматические, гидравлические и электрические. При этом один и тот же регулирующий орган может комплектоваться как пневматическим, так и электрическим исполнительным механизмом (приводом).

В системах автоматического регулирования и дистанционного управления производственными процессами в нефтяной и газовой отраслях промышленности применяют как пневматические, так и электрические приводы. Основными преимуществами электрических приводов являются: возможность установки привода на значительных расстояниях от пульта управления; быстрота срабатывания.

На выходе всех нефтеперекачивающих станций располагаются узлы регулирования, предназначенные для снижения давления до значения, не превышающего максимально допустимого для линейной части магистрального нефтепровода. Для обеспечения регулированию процессом перекачки достаточной надежности на узлах регулирования предусматривается не менее двух регулирующих устройств, соединенных между собой параллельно и размещенных на отдельных трубопроводах (нитках) узла.

Схема узла разрабатывается таким образом, чтобы создавалось равномерное распределение потока между регулирующими устройствами и потоки жидкости имели упорядоченную структуру. Из существующих типов регулирующих устройств на нефтеперекачивающих станциях могут использо­ваться регуляторы давления, регулирующие заслонки и шаровые краны. Преимущественное приме­нение находят два первых типа устройств.

Регуляторы давления (двухседельные клапаны) по своим параметрам пригодны для трубопроводов диаметром до 800 мм, а регулирующие заслонки - для трубопроводов различных диаметров. Однако по другому показателю - допустимому перепаду давления - заслонки уступают регуляторам, так как значение этого параметра у них составляет 2 МПа против 4 МПа у регуляторов давления.