Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
А- факторы существенные
Б - факторы существенные для предотвращения возникновения дефектов, трещин
В – факторы определяющие технологическую возможность степени сложности подготовки производства и связующих с ним вспомогательных операций.
41)Виды отказов.
По признакам:
1По значимости:
-несущественные
-существенные
-критические
2По зависимости отказов
-независимые
-зависимые
3По характеру возникновения
-постепенные
-внезапные
4По характеру обнаружения
-явные
-скрытые
5По причине возникновения
-конструктивные
-производственные
-эксплуатационные
-диградационные
42)Значимость отказов.
43)Конструкторские причины отказов
к о н с т р у к т о р с к и е о т к а з ы обусловлены несовершенством организации проектирования процессов и произ-в и конструирования оборудования, включая нарушения установленных правил и норм, а также ошибками разработчиков.
44)Производственные причины отказов.
П р о и з в о д с т в е н н о-и з г о т о в и т е л ь н ы е о т к а з ы обусловлены нарушениями или несовершенством технол. процессов изготовления, сборки, монтажа оборудования, а также низким качеством выполнения пусконаладочных работ.
45) Эксплуатационные причины отказов
Э к с п л у а т а ц и о н н о-т е х н о л о г и ч е с к и е о т к а з ы подразделяют на технол., мех., организационно-технадёжность, а также отказы, обусловленные нарушениями в работе систем контроля и автоматики, ошибками обслуживающего персонала и воздействием окружающей среды.
46)Наработка технологической системы
18. Наработка до отказа - наработка объекта от начала эксплуатации до возникновения первого отказа.
19. Наработка между отказами - наработка объекта от окончания восстановления его работоспособного состояния после отказа до возникновения следующего отказа.
47)Цель и задачи технической диагностики
Техническая диагностика — область знаний, включающая в себя сведения о методах и средствах оценки технического состояния машин, механизмов, оборудования, конструкций и других технических объектов.
Техническая диагностика является составной частью технического обслуживания. Основной задачей технического диагностирования является сокращение затрат на техническое обслуживание объектов, и на уменьшение потерь от простоя в результате отказов.
48) Виды дефектов. Тех-ая составляющая оборудования определяется числом дефектов и степенью их опасности. Дефектом называется каждое несоответствие детали или тех системы требования технологической документации. По расположению: наружные и внутренние (скрытые), по форме: объёмные и плоские, по пр-ию: производственные и эксплуатационные, по степени опасности: критические, значительные и малозначительные.
49) Производственные дефекты. Производственные дефекты обычно возникают из-за нарушений требований технологических регламентов, режимов обработки и контроля качества. Кроме того, могут возникать в результате неправильно разработанных технологических процессов.
50) Эксплуатационные дефекты. Возникают после наработки в процессе износа, накопления усталостных и других повреждений. Из-за неправильного технологического обслуживания и ремонта.
51) Виды ремонтов. Ремонт – это комплекс работ по уменьшению степени физического износа и восстановлению ресурса основных средств путём замены отдельных износившихся конструктивных элементов. Различаются планово-предупредительные и аварийные ремонты. Ремонты подразделяются на: малый, средний, капитальный, аварийный и восстановительный.
52) Техническое обслуживание. Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, хранении и транспортировке. Включает в себя: профилактический осмотр, плановую замену деталей, замену СОЖ и т. д.
53) Текущий ремонт. Текущий ремонт – ремонт с целью восстановления исправности (работоспособности), а так же поддержания эксплуатационных показателей.
54) Средний ремонт. Носит расширенный и углубленный характер, поскольку связан с заменой основных деталей, узлов, трущихся поверхностей. Выполняется для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой отдельных узлов и контролем технического состояния составных частей в объёме, установленном нормативно-технической документацией. Объём среднего ремонта составляет 50-60% от капитального.
Дата публикования: 2015-01-25; Прочитано: 594 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!