Вопрос 2. Сущность процесса наплавки заключается в расплавлении присадочного металла и соединении его с основным металлом детали

Сущность процесса наплавки заключается в расплавлении присадочного металла и соединении его с основным металлом детали. Наплавка дает возможность сравнительно быстро получить необходимый слой металла. Этот метод экономичен, относительно прост организационно, позволяет изменять химический состав наплавленного металла
В результате легирования с помощью электродной проволоки, флюса и электродного покрытия можно увеличить твердость металла и износостойкость поверхности без дополнительной термической обработки.
При автоматической дуговой наплавке под флюсом можно обеспечить наиболее высокое качество наплавленного металла, так как сварочная дуга и ванна жидкого металла полностью защищены от вредно то влияния кислорода и азота воздуха, а медленное охлаждение способствует наиболее полному удалению из расплавленного металла газов и шлаковых включений.
Дуговая наплавка может осуществляться порошковой проволокой ПП-ТН250, ПП-АН121, ПП-АН122, ПП-АН106, проволокой сплошного сечения, порошковой лентой под слоем флюса и в среде защитного газа (аргона).

Для электродуговой наплавки специальными электродами используют большое количество марок покрытых электродов различного назначения. ГОСТ 10051—75* предусматривает 44 типа таких электродов. Основными характеристиками электрода каждого типа, согласно ГОСТ, являются химический состав наплавленного металла и твердость в рабочем состоянии. Кроме того, электроды разделяются по их назначению, например наплавку изношенных деталей машин (осей и валов), работающих на смятие и интенсивные ударные нагрузки, производят электродами Э15Г5 марки ОЗН-400У. Наплавленный металл, как видно из наименования типа электрода, обеспечивает содержание в среднем 0,15% (0,12—0,18) углерода, 5% (4,1—5,2) марганца и твердость по Роквеллу (HRC) 40—44 Подвергаемые износу, смятию и интенсивным ударным нагрузкам, концы рельсов, оси, автотранспортные и другие детали наплавляют электродами Э11ГЗ марки ОЗН-300У с содержанием 0,11 % (0,08— 0,13) углерода, 3% (2,8—4) марганца и твердость по Роквеллу 28—35. Для наплавки металлорежущего инструмента применяют электроды марок ОЗИ-4, ОЗИ-5, ЦИ-1М и ЦИ-2У. Используется большое количество других марок электродов для наплавки изношенных штампов и рабочих поверхностей штампов холодной, горячей штамповки, горячей и холодной обрезки, кузнечно-прессового и режущего инструмента, ножей дорожных машин и т.д. Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами на поверхности деталей широко распространена, так как ее можно применять при различных конфигурациях деталей и типовом сварочном оборудовании — нужны только наплавочные электроды и навыки сварщика.

Выбор режимов наплавки зависит от толщины наплавленного слоя.
Выбор наплавочных материалов производится исходя из требований, предъявляемых к металлу трущихся поверхностей в зависимости от вида изнашивания. Например, для условий абразивного изнашивания требуется высокая твердость наплавленного металла, которая обеспечивается использованием наплавочных материалов с повышенным содержанием углерода, хрома, марганца, вольфрама.

Для условий коррозионного изнашивания коррозиостойкость достигается легированием металла хромом в количестве больше 12% (нержавеющие стали).

Выполнение наплавочных работ осуществляется различными способами, основными из которых являются ручная дуговая наплавка, автоматическая дуговая наплавка под флюсом, наплавка в среде углекислого газа, вибродуговая, плазменная и газовая наплавка.

Ручная дуговая наплавка применяется при индивидуальном способе выполнения ремонтных работ.
Для восстановления деталей типа валов, работающих при нормальных условиях, рекомендуются электроды ОЗН 400, обеспечивающие твердость НВ 375—425 без термической обработки.

Наплавка деталей, работающих при коррозионном изнашивании, выполняется электродами ЦН-6М, химический состав наплавленного металла 08 х 17 Н8 С6 Г или ЦН-5 (24 х 12)

Для деталей, работающих в условиях абразивного износа, рекомендуются электроды Т-590 (Э-320 х 25 С2ГР).
Режимы наплавки указываются на пачках электродов.
Для наплавки могут применяться и сварочные электроды, но механические свойства наплавленного металла низкие.