Вопрос 1. Электрод, присоединенный к положительному полюсу источника питания сварочной дуги, называют анодом, а к отрицательному полюсу — катодом

Электрод, присоединенный к положительному полюсу источника питания сварочной дуги, называют анодом, а к отрицательному полюсу — катодом. При сварке на постоянном токе катодом может быть свариваемое изделие и электрод, т. е. сварочная дуга может иметь прямую и обратную полярность.

При прямой полярности электрод соединен с минусом, а свариваемое изделие - с плюсом источника питания дуги. При обратной полярности это соединение выполнено наоборот. С помощью сварочной дуги обратной полярности уменьшают выделение тепла а свариваемом изделии (тонколистовой и легкоплавкий металл; легированные стали, чувствительные к перегреву).

Столб дуги нейтрален - суммы зарядов отрицательных и положительных частиц равны. Температура катодной области достигает 3200°С, а анодной - 3400°С. Разница температур обусловлена тем, что катодом выбрасывается больше заряженных частиц, которые сильно бомбардируют анод, в результате чего выделяется большое количество тепла.

В столбе дуги температура колеблется в пределах 5000-8000°С. При сварке на постоянном токе на аноде выделяется 43% тепла сварочной дуги, на катоде - 36%, в столбе дуги - 21%. Длина дуги равна расстоянию между торцом электрода и поверхностью расплавленного металла. У покрытых электродов 4-5 мм длина устойчиво горящей нормальной дуги составляет 5-6 мм. Такая дуга считается короткой.

Дуга длиной более 6 мм называется длинной. Горит она неустойчиво, металл электрода плавится неравномерно, капли металла больше подвергаются воздействию кислорода и азота воздуха, наплавленный металл пористый с неровной поверхностью.

Под действием тепла дуги металл свариваемого изделия расплавляется на определенную глубину, которая называется глубиной проплавления или проваром, а жидкий расплавленный металл - сварочной ванной. Давление газов сварочной дуги отбрасывает расплавленный металл со дна ванны на боковую ее поверхность. При этом образуется углубление - кратер.

В конце сварки необходимо с помощью специальных технологических приемов заделать кратер, так как в нем, как правило, обнаруживаются усадочные рыхлости, часто переходящие е трещины.