Разрезка стен на простеночные и оконные панели

9-10(?)

Стыки стеновых панелей

По расположению стыки различают вертикальные и горизонтальные. Вертикальные стыки по способу свя зей панелей между собой разделяют на упруг о податливые и жесткие (монолитные). При устройстве упругоподатливого стыка (рис, 12.9) панели соединяют ся с помощью стальных связей, привари ваемых к закладным деталям стыкуемых элементов. В паз, образуемый четвертями, входит на глубину 50 мм стеновая панель внутренней поперечной стены. Со единяют панели с помощью накладки из полосовой стали, привариваемой к за кладным деталям панелей. Для гермети зации стыка в его узкую щель заводят уплотнительный шнур гернита на клею или по рои зол а на мастике. С наружной стороны стык промазывают специальной мастикой — тиоколовым герметиком. Для изоляции от проникновения влаги с внутренней стороны стыка наклеивают на битумной мастике вертикальную полоску из одного слоя гидроизола или рубероида. Вертикальный колодец стыка заполняют тяжелым бетоном. Недостатком упругоподатливых стыков является возможность коррозии стальных связей и закладных деталей. Такие крепления податливы и не всегда обеспечивают длительную совместную работу сопрягаемых панелей и, следовательно, не могут предохранить стык от появления трещин. Это происходит потому, что от нагрева при сварке закладная деталь как бы отрывается от бетона, в который она была зам о но л иче на при изготовлении. Проникающая в щель атмосферная или конденсационная влага разрушает нижнюю поверхность закладной детали. Для защиты от коррозии их покрывают на заводе со всех сторон цинком путем распыления, горячего цинкования или гальванизации. После сварки при монтаже панели защитный слой с лицевой стороны закладной детали и связи-накладки восстанавливается с помощью газопламенной металлизации. Кроме того, оцинкованные стальные элементы защищают замоноличиванием их цементно-песчаным раствором (1: 1.5...1:2) толщиной не менее 20 мм. Более надежными в работе являются жесткие монолитные стыки. Прочность соединения между стыкуемыми элементами обеспечивается эамополичиванием соединяющей стальной арматуры бетоном. На рис. 12.10 показан монолитный сгык однослойных стеновых панелей с петлевыми выпусками арматуры, соединенными скобами из круглой стали диаметром 12 мм. Между замоноличенной зоной стыка и герметизацией образована вертикальная воздушная полость, которая служит дренажным каналом, отводящим попадающую внутрь шва воду с выпуском ее наружу на уровне цоколя. Нередко в стык панелей для повышения его теплозащитных свойств укладывают минераловатный вкладыш, обернутый полиэтиленовой пленкой, или из пенопласта (рис. 12.11). Рис. 12.10. Монолитный вертикальный стык: а — вертикальный стык, б — то же, с утепляющим пакетом, 1 — наружная керамзито-бетонная панель, 2 — анкер диаметром 12 мм, 3 - дренажный канал, 4 — пороиэолоиый жгут, 5 — герметик, б — прокладка, 7 — скобы, 8 - бетон, 9 — внутренняя несущая панель из железобетона, 10 — петля, 11 — минераловатный пакет Рис. 12.11. Жесткий вертикальный стык трехслойных панелей: 1 — герметик, 2 — рубероид или гидроюол, 3 — термовкладыш (минераловатный пакет, обернутый пленкой), 4 — термоизоляционный слой панели, 5 — тяжелый бетон Рис. 12.12. Соединение стеновых панелей с помощью сварного стального анкера-связи: 1 — арматурные выпуски из панелей, 2 — сварные швы, 3 — Т-обраэный анкер-связь 4 — деталь анкера-связи Рис. 12.13. Беэметалльный стык панелей: а — горизонтальный стык, 6 — вертикальный стык, в - схема панели, 1 — герметизирующая мастика, 2 — уплотнительный шнур, 3 - панель наружной стены, 4 — раствор, 5 — утеплитель, 6 — панель перекрытия, 7— панель внутренней поперечной стены, 8— гернит или пороизол, 9— шпонка Рис. 12.14. Конструкция горизонтального стыка однослойных стеновых панелей: 1 — железобетонная панель перекрытия, 2 — цементный раствор, 3 — стеновая панель, 4 — противодождевой барьер, 5 — герметизирующая мастика (тиоколовая или полиизобутиленовая УМС-50), 6 — пороизол или гернит, 7 — термовкладыш в гидроизоляционной оболочке Интересным является устройство стыка в виде ласточкина хвоста, разработанное в ЦНИИЭП жилища. При этом почти полностью можно отказаться от применения стальных связей (рис. 12.13). Для устройства горизонтальных стыков верхнюю стеновую панель укладывают на нижнюю на цементном растворе. При этом через горизонтальный шов, плотно заполненный раствором, дождевая вода может проникать главным образом вследствие капиллярного подсоса воды через раствор. Ног почему принята такая сложная геометрия горизонтального стыка (рис. 12.14). В нем устраивают гак называемый противодо-ждевой барьер или зуб в виде гребня, идущего сверху вниз. На наклонной части раствор прерывают и создают воздушный зазор, в пределах которого подъем влаги по капиллярам прекращается. Таким образом, мы видим, что для обеспечения нормальных эксплуатационных качеств стен из крупных панелей для устройства стыков применяют различные материалы, имеющие самые разнообразные физико-механические свойства: крепежные (сталь), утепляющие (минераловатные вкладыши), гидроизолирующие (рубероид или изол), связующие и уплотняющие (бетон и раствор), герметизирующие (пороизол или гернит и мастики). Все эти материалы имеют разную долговечность и часто гораздо меньшую срока службы здания. Вот почему при конструировании стыков панелей и их исполнении необходимо особое внимание уделять возможности обеспечения высокого качества производства строительных работ, применяя для этого материалы только с хорошими физико-механичес кими свойствами. Соединение панелей внутренних стен бескаркасных зданий (рис. 12.15) осуществляется путем сварки соединительных стержней диаметром 12 мм к закладным деталям по верху панели. Вертикальные швы между панелями заполняют упруги-ми прокладками из антисептированных мягких древесноволокнистых плит, обернутых толем, а вертикальный канал заполняют мелкозернистым бетоном или раствором. Рис. 12.15. Конструкция стыка внутренних стен: а — на уронне перекрытий, б — на уровне течения панелей, 1 — соединительные стержни диаметром 12 мм, 2— закладные детали, 3 — монолитный бетон, 4 — панель продольной внутренней стены, 5 — упругая прокладка (антисептировинная мягкая Древесноволокнистая плита, обернутая толем), 6 — цементный раствор На рис. 12.16 показан узел оттирания плит перекрытия на внутреннюю панель и соединение панелей с помощью самофиксирующего болта. Нередко горизонтальный стык между несущими панелями поперечных стен и перекрытий проектируют платформенного типа (рис. 12.17), особенностью которого является оттирание перекрытий на половину толщины поперечных стеновых панелей, при котором усилия в верхней итеновой панели на нижнюю передаются через опорные части панелей перекрытий. Швы между панелями и плитами выполняют на растворе. Однако в случае неполного заполнения швов раствором В отдельных участках панелей может воз-никнуть опасность концентрации напряжения. Чтобы предотвратить это явление, для стыковых соединений применяют цементно-песчаную пластифицированную пасту, из которой можно получать тонкие швы толщиной 4...5 мм. Такая паста состоит из поргланд цемента марки 400...500 и мелкого песка с максимальным размером частиц 0,6 мм (состав 1: 1) с добавлением пластифицирующей и противоморозной добавки нитрата натрия в количестве 5..10% от массы цемента. Такая паста как бы склеивает панели между собой. Рис, 12.16. Конструкция соединения панелей внутренних стен и перекрытий: 1 — цементный раствор, 2 - стеновая внутренняя панель, 3 — паз длиной 100 мм, 4 — самофиксирующийся болт диаметром 25 мм, 5 — панель перекрытия Рис. 12.17, Конструкция горизонтального платформенного стыка панелей внутренних поперечных несущих стен: 1 — панель внутренней стены, 2 — панель перекрытия, 3 — цементно-песчаная паста При строительстве крупнопанельных зданий существует много других конструкций стыков, однако требования к ним и принципы исполнения являются общими Конструкции стеновых панелей К стеновым панелям кроме основных требований, предъявляемых к обычным стенам (прочность, устойчивость, малая теплопроводность, небольшая масса, экономичность, огнестойкость и др.), предъявляют такие специфические требования, как технологичность изготовления в заводских условиях и простота монтажа, совершенство конструкций стыков, высокая степень заводской готовности. Стеновые панели ввиду их значительной длины и высоты при небольшой толщине не обладают самостоятельной устойчивостью. Эта устойчивость обеспечивается креплением панелей между собой, с конструкциями перекрытий и др. В зависимости от вида конструктивной схемы стеновые панели делятся на несущие, самонесущие и навесные. Панели наружных стен могут быть одно-и многослойными. Однослойные панели изготовляют из однородного мало геплонроводного материала (легкого или ячеистого бетона), класс прочности которого должен соответствовать воспринимаемым нагрузкам, а толщина, кроме тогот учитывать климатические условия района строительства. Панель армируется сварным каркасом и сеткой. Рис, 12.4. Однослойная стеновая панель: 1 — наружный декоративный (защитный) слой, 2 — арматурный каркас, 3 — эффективный утеплитель, 4 —панель отопления, 5 — внутренний отделочный слой, 6 — монтажная петля С наружной стороны панели имеют защитный слой из тяжелого бетона толщиной 20...40 мм или декоративного плотного бетона (для защиты от атмосферных влияний) и с внутренней стороны — отделочный слой из цементного или известково-цементного раствора толщиной 10... 15 мм. Хорошим материалом для однослойных панелей является ячеистый бетон плотностью 600...700 кг/м3. Толщина панелей из ячеистого бетона зависит от климатических условий и принимается от 240 до 320 мм. Эти панели применяют для зданий с поперечными несущими стенами, а наружные стеновые панели являются самонесущими. Торцовые стены состоят из двух панелей: внутренней несушей — из железобетона и наружной самонесущей — из ячеистого бетона, Однослойные панели имеют простые конструктивные решения и технологию изготовления. Широко применяют однослойные керамзите бетонные панели класса В5 плотностью 800...1100 кг/м3 (рис. 12.4). Наружная поверхность панели имеет фактурный слой толщиной 20 мм из декоративного бетона, а внутренняя — отделочный слой толщиной 10 мм из раствора, укладываемого в форму при изготовлении панели. После монтажа панели производит ее шпаклевку и окрашивают с внутренней стороны или оклеивают обоями. Двухслойные панели состоят из несущего слоя из плотного легкого или тяжелого бетона класса В10...В15 плотностью более 1000 кг/м3 и утепляющего слоя — из теплоизоляционного легкого или ячеистого бетона или жестких термоизоляционных плит. Толщина несущего слоя для стеновых панелей должна быть не менее 60 мм, и располагают его с внутренней стороны помещения, чтобы он одновременно являлся и пароизоля-ционным. Теплоизоляционный слой снаружи защищают слоем декоративного бетона или раствора марки 50,.,70 толщиной 15...20 мм. Если применяют утеплитель в виде полужестких термоизоляционных плит или укладываемых способом заливки, то несущий железобетонный слой принимают ребрами по контуру или част о ребристым. На рис. 12.5 показана конструкция двухслойной панели наружной стены из легкого бетона   Рис. 12.5. Двухслойная стеновая панель из легкого бетона; 1 — закладные детали для крепления радиаторов, 2— закладные детали, 3 — монтажные петли, 4 - каркас, 5 - несущий слой, 6 — отделочный слой, 7 — слив, 8 — подоконная доска, 9 — крупнопористый (теплоизоляционный) бетон Трехслойные панели состоят из двух тонких железобетонных плит и эффективного теплоизоляционного слоя (утеплителя), укладываемого между ними (рис. 12.6). В качестве утепли геля применяют полужесткие мин ера лова тные плиты, минеральную пробку, цементный фибролит, асбестоцементные плиты, ми-нераловатные маты на фенольной связке, маты из стекловолокна, а также жесткие утеплители — пеностекло, пенокералит, пеносиликат и др. Железобетонные слои панели соединяют между собой сварными арматурными каркасами. Внутренний слой трехслойной панели принимают толщиной 80 мм, а наружный — 50 мм. Толщину слоя утеплителя определяют теплотехническим расчетом. Весьма эффективными являются асбестоцементные панели, которые могут иметь каркасную и бескаркасную конструкцию. Каркасная панель (рис. 12.7) состоит из двух асбсстоцементных листов: наружного толщиной 10 мм, внутреннего — 8 мм и каркаса между ними из асбестоцементных брусков специального профиля. Внутри панели закладывают утеплитель. Плиты крепят к каркасу на прочном полимерном клею. Бескаркасные панели состоят из наружного асбестоцементного листа толщиной 10 мм, которому придается коробчатая форма, и второго плоского листа, образующего внутреннюю поверхность панели. Между листами укладывают утеплитель Рис. 12.6, Трехслойная стеновая панель; 1 — сварные каркасы, покрытые бетоном, 2 монтажные петли, 3 — закладные детали, 4 - арматурные сетки, 5 — утеплитель, 6 — тяжелый бетон Рис. 12.7. Асбестоцементные каркасные стеновые панели: а - общий вид, б конструкция утепления панели минераловатным войлоком с протаво осадочным и полосами с одной стороны, в - то же, с двух сторон, г - утепление древесноволокнистыми плитами в два слоя, д - то же в три слоя, 1 - элементы каркаса, 2 - протнвоосадочные полосы, 3 - adJcci сцемекпше листы. 4 - минераловатный войлок, 5 - древесно волокнистые плиты, 6 - прокладка из древесноволокнистых плит Рис. 12.8. Несущие панели внутренних стен: а — сплошная однослойная, 6 — многопустотная, в — часторебрисгая, г — с ребрами по контуру, 1 — сварные каркасы, 2 - то же, для крепления коробки, 3 - монтажные петли, 4 - закладные детали, 5 — деревянные пробки, 6 - сварные сетки, 7 - пустоты (круглые и овальные) Толщина панели 140 мм, поверхностная плотность 70 кг/м3. К бескаркасным также относят трехслойные панели типа «сэндвич» из трех слоев фибролита, склеенных цементным раствором и облицованных с обеих сторон плоскими асбестоцементньтми листами. В настоящее время применяют стеновые панели из пластических масс. Несущие панели внутренних стен выполняют из тяжелого и легкого бетона (шлакобетона, керамзит о бетона и др.), а также ячеистых и силикатных бетонов. По конструктивному решению несущие панели внутренних стен могут быть сплошными, пустотелыми, часторебристыми и с ребрами по контуру (рис. 12.8).

Железобетонные перекрытия

Железобетонные перекрытия являются наиболее надежными и долговечными и поэтому в настоящее время находят по-всеместное применение в гражданском строительстве. По способу устройства они бывают монолитными, сборными и сборно-монолитными. Простейшим видом монолитного железобетонного перекрытая является гладкая однопролетная плита. Такое перекрытие, имеющее толщину 60,.. 100 мм в зависимости от нагрузки и величины пролета, применяют для помещений с размерами сторон до 3 м. При больших пролетах устраивают балочные перекрытия, которые могут быть сборными и монолитными. Так, если необходимо перекрыть помещение, имеющее размеры 8 х 18 м (рис. 6.4), устраивают балки пролетом 8 м с шагом 6 м. Эти балки называют главными. По ним через Ц5...2 м устраивают так называемые второстепенные балки, имеющие пролет 6 м. По верху укладывают плиту толщиной 60... 100 мм. Таким образом, конструкция перекрытия получается ребристая. Высота главной балки ориентировочно может быть принята 1/12...1/16 пролета, а ширина 1/8... 1/12 от расстояния между осями. В ребристых перекрытиях 50...70% бетона расходуется на плиту. Если данный вид перекрытия выполнен монолитным, то необходимо в сжатые сроки осуществить устройство опалубки, проведение арматурных работ и укладку бетона. Это один из недостатков данного вида перекрытия. Если высота главных и второстепенных балок принята одинаковой, то такой вид перекрытия называют кессонным (рис. 6.5). Применение их связано в основном требованиями решения интерьера помещения. Сборные железобетонные ребристые перекрытия гораздо экономичнее монолитных, так как позволяют повысить индустриальность строительства, сократить трудозатраты и сроки производства строительно-монтажных работ. Рис. 6.4. Железобетонное монолитное ребристое покрытие: 1 — главная балка, 2 — второстепенная балка, 3 — плита Важным требованием устройства сборных перекрытий является сокращение числа монтажных элементов. Лучшим вариантом служит тот, когда применяются плиты размером на комнату. Особым видом палочного железобетонного перекрытия является перекрытие по балкам, располагаемым в одном направлении с шагом 600... 1000 мм, и заполнением между ними из гипсо- или легкобетонных плит, армированных деревянными брусковыми каркасами (для междуэтажных перекрытий) или сварными стальными сетками (для чердачных перекрытий). Рис. 6.5. Общий вид железобетонного монолитного кессонного перекрытия Нередко вместо наката применяют также двухпустотные камни-вкладыши высотой 250 мм и длиной 195 мм. Зазоры между камнями и балками тщательно заделывают цементным раствором, что способствует повышению жесткости перекрытия и звукоизоляции. Элементы балочных перекрытий имеют относительно небольшую массу, и поэтому их используют при строительстве зданий, оснащенных кранами малой грузоподъемности. До широкого внедрения в строительстве железобетона для устройства трудносгораемых и водоустойчивых перекрытий применяли металлические балки (из прокатных профилей). В настоящее время тахие конструктивные решения перекрытий используют крайне редко и их можно встретить в основном при производстве ремонтных работ и реконструкций зданий. Здесь важно помнить, что балки должны быть надежно защищены от возможного воздействия огня или высоких температур (более 140 °С). Балки располагают на расстоянии 1,0...1,5 м друг от друга. Величина опирания на стены должна составлять 200...250 мм. Под балки укладывают бетонные подушки или стальные подкладки. Балки необходимо защитить специальным покрытием от коррозии. Безбалочные монолитные железобетонные перекрытия (рис. 6.6) представляют собой плиту толщиной 150...200 мм, опирающуюся непосредственно на колонны, в верхней части которых устроены утолщения, называемые капителями. Сетка колонн при безбалочном перекрытии принимается квадратной или близкой к квадрату с размером сторон 5...6 м. Весьма эффективным является устройство сборных безбалочных перекрытий. Наибольшее распространение в гражданском строительстве получили плитные перекрытия. Основными несущими элементами плитных перекрытий являются различные виды железобетонных панелей-настилов, изготовляемых из бетона. Рис. 6.6. Железобетонное монолитное безбалочное перекрытие: а — обший вид, б — схема он и рання плиты на колонну, I — плита, 2 — капитель, 3 — колонна В зависимости от конструктивных схем зданий они бывают (рис, 6.7): из панелей, опирающихся концами на продольные несущие стены или на прогоны, уложенные вдоль здания; из панелей, опирающихся концами на поперечные стены или прогоны, уложенные поперек здания; из панелей, опирающихся на несущие стены или прогоны по трем или четырем сторонам; из панелей, опирающихся по четырем углам на колонны каркаса. Минимальная глубина заделки настилов в кирпичных стенах 120 мм, в блочных и панельных — 100 мм с каждой стороны. Сборные железобетонные плиты перекрытий в ходе их установки жестко заделываются в стенах с помощью анкерных креплений и скрепляются между собой сварными или арматурными связями. Швы между плитами замоноличивают раствором. Таким образом, получаются достаточно жесткие горизонтальные диски, увеличивающие общую устойчивость зданий. Плиты перекрытия бывают сплошного сечения, ребристые (рис. 6.8) и пустотные (рис. 6.9). Сплошные однослойные панели представляют собой железобетонную плиту постоянного сечения с нижней поверхностыо, готовой под окраску, и верхней ровной, подготовленной для устройства пола, имеют толщину 100... 120 мм с многослойной конструкцией пола и 140 мм с наклейкой по плите линолеума на упругой основе. Рис. 6.7. Конструктивные схемы плитных перекрытий; а— с продольными линиями огюр, б— С поперечными линиями опор, в — с опнранием по трем цпи четырем сторонам (по контуру), г - с опиранием по четырем точкам (углам), 1 — панели перекрытия, опирающиеся на несущие стены, 2 — впутренняя продольная или поперечная несущая стена, 5 — наружная несущая стена, 4 - панель перекрытия, опирающаяся на прогон, 5 — прогоны, 6— колонны, 7 — панель перекрытия размером на комнату, опирающаяся на колонны, 8 — наружная ненесущая стена

Полы и их конструктивные решения

Полы устраивают по перекрытиям или непосредственно по грунту (для первых этажей бесподвалъных зданий и подвалов). Верхний слой пола, который непосредственно подвергается эксплуатационным воздействиям, называют покрытием (или чистым полом). Материал пола укладывают на специально подготовленную поверхность, которую называют тдетнлакнцнм слоем (или подготовкой) под полы. Между подготовкой и чистым полом может быть расположена прослойка — промежуточный соединительный слой между покрытием и стяжкой. В зависимости от местоположения и конструктивного решения пол может состоять из следующих конструктивных элементов: -покрытие пола (чистый пол) – верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям; -стяжка – выравнивающий слой, на который непосредственно укладывается покрытие пола; -гидроизоляция – для предупреждения попадания влаги в перекрытие влажных помещений; -основание пола – слой, на который укладывается покрытие слоистого или раздельного пола; -звукоизоляция – слой, обеспечивающий требуемую звукоизоляцию, вводимый в конструкцию акустически неоднородных перекрытия (упругие слои, прокладки); -подстилающий слой – несущие элементы перекрытий или слой бетонной подготовки толщиной 100-150 мм при устройстве полов на грунте. В конструкцию пола может также входить теплоизоляция (например, в полах надподвальных и нижних перекрытий и перекрытий над проездами). К полам предъявляется следующие требования: хорошее сопротивление механическим воздействиям (истиранию и удару); малое теплоусвоение; бесшумность; малое пылеобразование; легкая очищаемость; нескользкость; малая трудоемкость и экономичность.В жилых помещениях рекомендуются полы паркетные, дощатые, линолеумные; в кухнях, коридорах, прихожих – дощатые, из линолеума, из поливинилхлоридных плиток; в вестибюлях, коридорах общежитий и гостиниц, на лестничных площадках и в санитарных узлах – мозаичные шлифованные (террацевые), из керамических или шлакоситалловых плиток. В зависимости от конструктивного исполнения и материала покрытия полы бывают из штучных материалов (дощатые, паркетные, плиточные), рулонные и монолитные -Дощатые полы бывают однослойными и двухслойными. -Паркетные полы. Покрытием паркетных полов служит паркетная клепка 4-х типов:с пазом и гребнем;с пазами;с фальцем и с косыми кромками. - Плиточные полы. - Рулонные полы.Линолеумные полы. - Монолитные полы.Цементные (растворные), асфальтовые, террацевые, ксилолитовые и наливные.

Разрезка стен на панели производится обычно по одной из трех основных схем:

	Схема разрезки стен на панели №1:   Двухэтажные панели-простенки и межоконные вставки между ними.   Оконные проемы в этом случае заполняют после монтажа стеновых панелей.
	Схема разрезки стен на панели №2:   Крупные панели размером на комнату с вмонтированными в них на заводе оконными заполнениями.
	Схема разрезки стен на панели №3:   Простеночные панели и оконные панели с оконными заполнениями.

Разрезка стен на панели по схеме 1 и 3 с двухэтажными панелями-простенками применяется при наличии у наружных стен зданий колонн каркаса. Стеновые панели размером на комнату применяют при отсутствии у наружных степ колонн каркаса.

Разрезка стен на простеночные и оконные панели

Простеночные панели (при разрезки стен на панели по схемам 1 и 3) высотой на 2 этажа требуют значительного расхода стали, для того чтобы обеспечить им необходимую прочность от усилий, возникающих при транспортировании их на заводе и в пути на стройку.

Оконная панель (при разрезке стен на панели по схеме 3) имеет узкие вертикальные боковые части, которые не обеспечивают необходимой прочности
при их транспортировании.