Влияние входных и выходных элементов радиального нагнетателя на его рабочие параметры

Для нормальной работы нагнетателей необходимо обеспечить равномер­ный подвод потока к его входному патрубку. Кроме этого необходимо, чтобы изменение скорости жидкости от значений во всасывающем трубопроводе до значе­ний при входе в рабочее колесо происходило по возмож­ности с минимальными потерями. Все это достигается установкой входных элементов. Подводы должны вы­полнять свои функции как при оптимальном режиме, так и при отличных от оптимального режимах, когда на входе в рабочее колесо возникают обратные токи, завихрения и т. п.

В зависимости от конкретных условий перед входом в вентилятор приходится устанавливать такие элемен­ты, как поворотные колена, коробки, тройники, щелевые и другие переходные патрубки, конфузоры и т. д.

Строго говоря, входные элементы являются участ­ками сети, и потери давления в них следует рассчиты­вать обычным способом с использованием известных ко­эффициентов сопротивления. Однако наличие таких эле­ментов в непосредственной близости от входа в нагне­татель может оказать существенное влияние на его ра­боту и значительно ухудшить его качества.

В ка­честве выходных элементов установок применяются от­воды, переходники с прямоугольного на круглое сечение, короба, диффузоры, а также некоторые сочетания этих элементов.

Отводы за нагнетателями предназначены для плав­ного поворота потока на 90°, т. е. таким образом, чтобы направление отвода продолжало направление спирали кожуха. Обратное направление отвода неправильно, так как при этом вследствие срыва потока наблюдается зна­чительное возрастание гидравлических потерь.

Наибольшее применение получили диффузоры, ос­новное назначение которых состоит в том, чтобы с ми­нимальными потерями преобразовать динамическое дав­ление потока на выходе из нагнетателя в статическое, увеличив при этом статический КПД установки. По­скольку динамическое давление современных нагнета­телей в области эффективной работы составляет 10— 30 % полного давления, то преобразование динамического давления в статическое с малыми потерями имеет существенное значение.

Угол раскрытия диффузора (на каждую из сторон) принимают в пределах 10°.

Правильная конструкция позволяет получить коэфиц. местн. сопр. 0,1-0,15, а неправильная 0,6.

В вентиляторах действует центробежная сила. Низкая эпюра у вентиляторов низкого давления, высокая у вентиляторов высокого давления.

33. Мероприятия по снижению и уменьшению последствий действия осевого давления.

1. Посадка колеса на вал с натягом (плотная насадка)

2. У вентиляторов посадка осуществляется след. образом:

1 - Подпружиненная шайба крепится с помощью болта к валу

В – вал

С – ступица

3. Применение подшипника для крепления вала

применение открытых колес, т.е. колес, в которых отсутствуют и передние, и задние диски. Используется только у некоторых пылевых вентиляторов

4. применение нагнетателей двухстороннего всасывания.

Увеличивают подачу. Это как бы два параллельно соединенных нагнетателя.

5. Устройство разгрузочных дисков

1. Разгрузочная камера

2. Уплотнение

3. Разгрузочный диск

4. Капилляр

Используется в компрессорах и насосах. Капилляр находится в корпусе. Наличие сальников не обязательно.

Создается разгрузка, осевые усилия все равно есть.

6. Противовключение ступеней в многоступенчатом нагнетателе

Четное число ступеней

В двухпоточных нагнетателях