Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Установлено, что существующая система автоматического контроля и дистанциион-ного управления машинами не полностью удовлетворяет требованиям послеуборочной об-работки зерна на агрегатах и комплексах и имеет существенные резервы. Оптимизация сис-тем автоматического управления всеми технологическими процессами позволит повысить производительность машин на 20...25 %, снизить простои машин в 4...5 раз, уменьшить за-траты труда в 2...3 раза и обеспечить заданное качество обработанного зерна. Этого можно достичь лишь при применении совокупности автоматических устройств, объединенных в оптимальную систему автоматизированного управления технологическими процессами всего послеуборочного комплекса.
Цель оптимизации автоматического управления зерноочистительной машиной сос-тоит в получении максимальной производительности qK при заданном значении чистоты ук обработанного зерна.
На рисунке 8.3, а представлена зерноочистительная воздушно-решетная машина как объект автоматического управления. Качество работы машины определяют по следующим контролируемым и управляемым параметрам: производительности машин по чистому зер-ну qK, чистоте выходного зерна ψк, содержанию зерна в отходах аспирации Зл и содержа-нию зерна в крупных примесях Зп. Управляющими входными воздействиями являются: по-дача зерна в машину qHi скорость воздушного потока в каналах аспирации v и частота коле-бания решет ω. Чистота ψ н,, влажность w и натурный вес у поступающего зерна предста-вляют собой возмущающие воздействия.
Поскольку чистота ψк зерна после воздушно-решетной машины в основном зависит от его подачи qн и чистоты поступающего в машину зерна ψ н , а производительность qк — от подачи qн, то структурную схему зерноочистительной машины как объекта оптимального управления можно представить тремя апериодическими звеньями первого порядка с запаз-дыванием (рис. 8.3, б).
Постоянные времени Ть Т2, Тъ и времени чистого запаздывания t1, t2 и t3 близки между собой. Для воздушно-решетных машин
вторичной очистки комплекса типа КЗС xt =т2 = Тз:=4О...6Ос, Т1~Т2-Тт, = 30...50с. Коэф-фициенты усиления к1 и к2 зависят от настройки машины и внешних возмущающих воз-действий.
Для получения хорошей чистоты очистки следует регулировать загрузку машины qH с погрешностью не более +5 % заданного значения.
Для высокопроизводительных зерноочистительных машин с целью получения высо-кокачественной очистки экономически целесообразно использовать следующие автомати-ческие СУ оптимальным процессом очистки зерна: СУ чистотой ψK для блока подвесных решет; СУ содержанием зерна За в отходах каждого канала аспирации и СУ содержанием зерна Зп для блока решет, отделяющего крупные примеси. Пока наиболее сложной и прак-тически нерешенной в техническом отношении задачей является разработка датчиков чис-тоты сортировки и датчиков содержания зерна в каналах аспирации и в крупных примесях.
Дата публикования: 2015-01-23; Прочитано: 454 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!