Срок службы предохранительных мембран

Если разрывная мембрана достаточно продолжительное время находится под постоянной нагрузкой, весьма близкой к пределу ее прочности, то, в конце концов, она разрушится, т.е. произойдет ложное ее срабатывание. Преждевременное срабатывание мембран приведет к потере ценного продукта, загазованности окружающего пространства, остановке производства. Поэтому важно знать, через какой промежуток времени должна производиться профилактическая замена мембраны.

Основными факторами, влияющими на срок службы мембран, являются:

- коррозионная стойкость материла к среде защищаемого аппарата;

- температура;

- степень нагружения (соотношение между рабочим давлением и давлением срабатывания мембраны);

- характер нагрузки (статическая, знакопеременная, пульсирующая).

Коррозия мембран недопустима, поэтому материал мембраны должен выбираться из условия его максимальной коррозионной стойкости к данной среде. Причем, чем меньше давление срабатывания, тем тоньше должна быть мембрана и, следовательно, тем больше должна быть ее коррозионная стойкость. Увеличение толщины мембраны на коррозию, как это делается в химической промышленности, недопустимо.

Для защиты предохранительных мембран от коррозии применяются полимерные и лакокрасочные покрытия, фторопластовые пленки. Для защиты от атмосферных воздействий применяются покрытия на основе перхлорвиниловых смол, полиакриловые лаковые и эмалевые покрытия, пентафталевые, алкидно-меламиновые эмали.

По существующим нормативным документам замену мембран необходимо производить через каждые два года, при этом предпочтительно увязывать данное мероприятие с плановыми ремонтами оборудования. Если ложное срабатывание совершенно не опасно ни для технологического процесса, ни для окружающей среды, то периодических плановых замен можно вообще не производить, хотя на практике такой случай может встретиться крайне редко.