Аппаратно-технические способы проведения поликонденсации

Основные способы проведения поликонденсации:

· в расплаве;

· в растворе;

· межфазная поликонденсация.

Поликонденсация в расплаве проводится при высоких температурах (180-300°С) в атмосфере инертного газа (азот, аргон) для предотвращения процессов деструкции и окисления. Поликонденсация протекает в течение длительного времени (несколько часов); образующихся побочные продукты удаляются вакуум-отводом.

Достоинства способа: простота технологической схемы, высокое качество продукта.

Недостатки: высокие параметры процесса (температура, давление, время), применение инертного газа, использование сложной вакуумной аппаратуры.

Поликонденсация в растворе проводится при наличии температурно неустойчивых мономеров. В результате синтеза полимер может находиться в виде раствора (если он растворим в растворителе) или в виде осадка (порошок, гранулы), если полимер нерастворим в растворителе.

Достоинства метода: интенсивный теплообмен через растворитель исключает возможность локального перегрева, отсутствие сложной аппаратуры, низкие параметры процесса (температура, давление, время).

Недостатки: большой расход растворителей, очистка полимера и растворителя (рекуперация).

Межфазная поликонденсация (лабораторный метод) используются для мономеров с высокой реакционной способностью в виде мелко диспергированного порошка для увеличения общего объема фаз. Полимер получают в виде порошка или гранул.

Достоинства метода: простота технологической схемы, большие скорости реакции при низких параметрах процесса.

Недостатки: использование только мономеров с высокой реакционной способностью, необходимость диспергирования мономера.