Технологии воздействия на ПЗП физико-химическими методами

Наиболее распространенными причинами снижения продуктивности скважин является кольматация фильтра (интервала перфорации) колонны асфальто-смолистыми и парафиновыми отложениями (АСПО), которые образуются за счет резкого снижения температуры скважинного флюида (эффект Джоуля-Томпсона), движущегося через перфорационные отверстия, ниже температуры их кристаллизации.

В связи с этим становится очевидным, что устранить эти отложения можно с помощью тепловой или химической обработки. Упрощенная схема подобных технологий приведена на рисунке 63.

Рисунок 63 – Методы воздействия на ПЗП

Как показала практика применения подобных технологий наиболее эффективными оказываются воздействия комплексного типа, т.е. представляющие собой комбинацию различных технологий.

К таковым можно отнести сочетание темплового и имплозионного воздействия, которое получило название технологии термоимплозии [62] (рисунок 63 а).

Другим подобным сочетанием может быть использование вибрационного (акустического) и имплозионного воздействия [63] (рисунок 63 б).

Возможно также сочетание вибрационного и химического воздействия, когда в качестве химреагента выступает раствор соляной или серной кислоты, а в случае интенсивного запарафинирования ПЗП хороший результат дает применение в качестве химреагента – активного углеводородного растворителя АСПО, в качестве которого широко применяется ШФЛУ – продукт первичной переработки нефти [63].

Если в эксплуатационных скважинах ухудшение ФЕС ПЗП обусловлено главным образом за счет отложений АСПО в фильтре колонны, то в нагнетательных скважинах подобные негативные процессы происходят за счет кольматации порового пространства пласта твердыми частицами и нефтяной эмульсией, которые содержатся в нагнетаемой в пласт воде.

В этом случае эффективными средствами очистки являются вибрационные и химические (кислотные) технологии, а наибольший эффект достигается при их сочетании [63], (рисунок 63 в).

Рисунок 64 – Устройство для ударно-депрессионного воздействия на ПЗП

1- НКТ; 2 – штанги; 3 – цилиндр; 4 – плунжер; 5 – ниппель; 6 – отверстие; 7 – втулка; 8 – нагнетательный клапан; 9 – заглушка.

В последние годы довольно широкое распространение, особенно в ОАО «Татнефть», получил метод имплозионной обработки ПЗП с помощью модифицированной конструкции УШГН, в которой отсутствует нижний всасывающий клапан, а имплозия возбуждается за счет создания в полости цилиндра насоса разряжения с последующим мгновенным его сообщением с внутрискважинным пространством. Поскольку плунжер насоса в этом случае перемещается за счет станка-качалки с определенной периодичностью (~6 качаний в минуту), то с такой же частотой происходит воздействие депрессионными импульсами на фильтр колонны.

Загрязняющий ПЗП кольматант попадая внутрь цилиндра вместе с потоком всасываемой жидкости выносится затем на поверхность по НКТ при очередном ходе плунжера вверх через выбрасывающий клапан (рисунок 64).