Порядок сдачи оборудования в ремонт

После того как подготовка рабочих мест, проходов, транспортных средств, материалов, приспособлений и инструментов для ремонта завершена, приступают к сдаче оборудования в ремонт. Перед сдачей в ремонт оборудование освобождают от остатков рабочей смеси, очищают от грязи и шлама, промывают и отключают от коммуникаций и обесточивают. Готовит оборудование к ремонту эксплуатационный персонал заказчика под руководством начальника смены или мастера.

Сначала, строго придерживаясь технологического регламента, останавливают установку и всю технологическую цепочку. В зависимости от условий производства доводят давление (или вакуум) до атмосферного, в определенном режиме доводят температуру до наружной, удаляют из оборудования сырье, продукты реакции, теплоносители, хладоагенты и другие вещества, затем обезвреживают (нейтрализуют), продувают аппаратуру азотом или инертным газом, паром или воздухом, промывают водой, вентилируют и отключают от системы с помощью специальных заглушек.

Специальные меры безопасности принимают при очистке трубопроводов. Так как из горизонтальных участков и участков, имеющих пониженные места, спуск жидкости самотеком затруднен или невозможен, их продувают инертным газом или паром, иногда воздухом. Если продуваемая среда свободно проходит через трубопровод, то он считается очищенным. Перед разбалчивании фланцев необходимо принять следующие меры предосторожности: перед разъединением фланцев надеть маску противогаза, закрыть шею воротником спецодежды, надвинуть рукава спецодежды на рукавицы. Несоблюдение этих простых правил может привести к серьезным травмам.

Вскрытие люков аппаратов имеет свои особенности. Например, люки ректификационных колонн открывают, начиная с верхнего, что исключает ток воздуха через колонну и предотвращает загорание и «хлопки» от воспламенения оставшихся в колонне паров продукта. В трубчатых печах открывают так называемые контрольные двойники: один в потолочном экране, другой внизу печи; если из открытого двойника выходит продукт, то его закрывают и продолжают продувку паром.

Установка заглушек. При отключении ремонтируемых аппаратов и емкостей от материальных и вспомогательных трубопроводов на трубопроводах между фланцами ставят заглушки. Отсоединение аппаратов вентилями, задвижками, кранами ненадежно, так как возможны утечки через неплотности в сальниках и прокладках или они могут оказаться случайно открытыми, и тогда в аппарате может образоваться смесь токсичной или взрывоопасной концентрации.

Заглушка должна иметь хвостовик, окрашенный в красный цвет для того, чтобы ее было видно, на хвостовике ставится номер заглушки, а на наружной цилиндрической поверхности - маркировка. Если фланцы имеют уплотнительную поверхность типа выступ - впадина, то подбирают заглушку с соответствующей конфигурацией поверхности. Установку и снятие каждой заглушки фиксируют в специальном журнале.

Установка и снятие заглушек является опасной операцией, ее выполняют работники газоспасательной службы или это делается в их присутствии.

При подготовке аппаратуры к ремонту систематически анализируют воздушную среду в аппаратах и около них.

Отключение оборудования. Для обеспечения безопасности ремонтных работ большое значение имеет надежное отключение всего оборудования, машин и механизмов от источников, которые могли бы привести их в действие. При остановке на ремонт оборудования с вращающимися или движущимися деталями (мешалок, центрифуг, ленточных транспортеров и др.) осуществляют их двойное отключение, т. е. отключают, удаляют плавкие предохранители на распределительном щите и разъединяют муфты сцепления аппаратов, снимают приводные ремни от электродвигателей и т. п. На пусковых устройствах вывешивают запрещающий плакат: «Не включать, работают люди!».