Устройство, маркировка и освидетельствование баллонов

Устройство. Баллоны, в которых давление сжатых газов достигает 15 МПа, главным образом изготавливают из цельнотянутых бесшовных стальных труб. Для хранения газа с давлением до 3 МПа допускается применение сварных баллонов.

Баллоны имеют вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и горючими газами, имеют левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и негорючими газами, - правую резьбу. Вентили баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности снабжаются заглушкой.

На баллоны вместимостью более 100 л устанавливаются предохранительные клапаны.

Для устойчивости в вертикальном положении на нижнюю сферическую часть баллона насаживают стальной башмак.

Маркировка. На верхней сферической части каждого баллона клеймением наносятся следующие данные:

- товарный знак изготовителя;

- номер баллона;

- фактическая масса порожнего баллона (кг);

- дата изготовления и год следующего освидетельствования;

- рабочее давление Р, МПа (кгс/см²);

- пробное гидравлическое давление Р_пр, МПа (кгс/см²);

- вместимость баллонов, л;

- клеймо ОТК изготовителя;

Наружная поверхность баллонов окрашивается в соответствующий цвет (табл. 17.1). Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми или нитрокрасками. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности.

Таблица 17.1. Окраска и нанесение надписей на баллоны

Наименование газа	Окраска баллонов	Текст надписи	Цвет надписи	Цвет Полосы
Азот	Черная	Азот	Желтый	Коричневый
Аммиак	Желтая	Аммиак	Черный	То же
Аргон сырой	Черная	Аргон сырой	Белый	Белый
Аргон технический	Черная	Аргон технический	Синий	Синий
Аргон чистый	Серая	Аргон чистый	Зеленый	Зеленый
Ацетилен	Белая	Ацетилен	Красный	»
Бутилен	Красная	Бутилен	Желтый	Черный
Нефтегаз	Серая	Нефтегаз	Красный	»
Бутан	Красная	Бутан	Белый	»
Водород	Темно-зеленая	Водород	Красный	»
Воздух	Черная	Сжатый воздух	Белый	»
Гелий	Коричневая	Гелий	Белый	»
Закись азота	Серая	Закись азота	Черный	»
Кислород	Голубая	Кислород	Черный	»
Кислород медицинский	Голубая	Кислород медицинский	Черный	»
Сероводород	Белая	Сероводород	Красный	Красный
Сернистый ангидрид	Черная	Сернистый ангидрид	Белый	Желтый
Углекислота	Черная	Углекислота	Желтый	»
Фосген	Защитная	Тоже	»	Красный
Фреон-11	Алюминиевая	Фреон-11	Черный	Синий
Фреон-12	Алюминиевая	Фреон-12	Черный	»
Фреон-13	Алюминиевая	Фреон-13	Черный	2 красные
Фреон-22	Алюминиевая	Фреон-22	Черный	2 желтые
Хлор	Защитная	»	»	Зеленый
Циклопропан	Оранжевая	Циклопропан	Черный	»
Этилен	Фиолетовая	Этилен	Красный	»
Все другие горючие газы	Красная	Наименование газа	Белый	»
Все другие негорючие газы	Черная	Наименование газа	Желтый	»

Освидетельствование баллонов. Баллоны находящиеся в эксплуатации подвергаются периодическому освидетельствованию.

Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий, обезвоженная углекислота подвергаются наружному и внутреннему осмотрам и гидравлическому испытанию пробным давлением раз в 10 лет. Все остальные баллоны: со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) подвергаются наружному и внутреннему осмотрам раз в 4 года и гидравлическому испытанию - раз в 8 лет.

Освидетельствование баллонов производиться в отдельных, специально оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже 12°С. Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения с напряжением не выше 12 В.

Освидетельствование баллонов включает:

осмотр внутренней и наружной поверхности баллона;

проверку массы и вместимости;

гидравлическое испытание.

Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации). Перед осмотром баллоны тщательно очищают и промывают водой, а в необходимых случаях промывают соответствующим растворителем или дегазированы.

Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхности выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины и отсутствуют некоторые паспортные данные - выбраковываются.

Проверка массы и емкости. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при уменьшении массы на 7,5% и выше, а также при увеличении их вместимости более чем на 1% бракуются и изымаются из эксплуатации. Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или при помощи мерных бачков.

Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающую возможность их дальнейшего использования.

Баллоны прошедшие осмотр, проверку массы и емкости подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением воды в 1,5 раза превышающее рабочее в течение 1 мин.

После гидравлического испытания баллоны подвергаются пневматическому испытанию давлением воздуха или инертных газов, равным рабочему давлению. При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой на глубину 1 м.

Баллоны, переведенные на пониженное давление, могут использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них должны быть выбиты: масса; рабочее давление Р, МПа (кгс/см²); пробное давление Р_пр, МПа (кгс/см²); дата проведенного и следующего освидетельствования и клеймо испытательного пункта.

Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергаются освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 шт. из партии до 100 баллонов, 10 шт. - из партии до 500 баллонов и 20 шт. - из партии свыше 500 баллонов.

При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов продлевается, но не более чем 2 года.

При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве. В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов удален, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию каждый в отдельности.