Оборудование для подготовки технологической жидкости

В зависимости от вида работ, выполняемых при подземном ремонте скважин, и особенностей технологии их проведения используют разный комплект оборудования для подготовки технологической жидкости. Кроме того, на его состав влияют и характеристики самого применяемого оборудования.

При промывке скважины во время выполнения любых работ используют две схемы циркуляции технологической жидкости – замкнутую и незамкнутую (рис. 2.22).

Основным признаком замкнутой схемы является многократное применение технологической жидкости. Отработанная жидкость из скважины после ее очистки, нагрева и дегазации вновь поступает на прием насоса для повторного использования в процессе.

Незамкнутая схема предусматривает подачу технологической жидкости только 1 раз, после выхода ее из скважины она направляется в промысловую линию сбора пластовой жидкости либо в специальную емкость.Основанием для выбора схемы циркуляции являются обеспеченность необходимым оборудованием и возможность его работы в нужном режиме.

Основные проблемы при реализации замкнутого цикла промывки обусловлены работоспособностью насоса (или насосов). В данном случае насос, нагнетающий технологичес­кую жидкость в колонну гибких труб, должен обеспечивать необходимые режимы работы при многократном использовании технологической жидкости. А при этом в последней неизбежно будут присутствовать газ, минерализованная вода, абразив, пластовая жидкость (нефть, парафин и другие компоненты). По мере увеличения циклов обращения технологической жидкости в замкнутой системе циркуляции доля этих составляющих, естественно, будет возрастать. А насосы, входящие в состав некоторых импортных агрегатов, способны обеспечивать перекачивание лишь чистых жидкостей с высокой температурой кипения, что исключает возможность использования отработанной технологической жидкости и приводит к необходимости применять либо чистую техническую воду летом, либо дизельное топливо зимой. Использование нефти при этом исключается, поскольку она содержит легкокипящие фракции.

Рис. 2.22. Схемы подготовки технологической жидкости: а, б – при перекачивании насосом соответственно холодной и горячей жидкости (в последнем случае при использовании подпорного насоса); в – при применении емкости со встроенным нагревателем; г – при работе с замкнутым контуром циркуляции пластовой жидкости

Если для подготовки технологической жидкости нужен ее нагрев, то применяют емкости с расположенными в них теплообменниками или нагревательные печи.

В оборудовании отечественного производства, работающем на промыслах, обычно используют смонтированные на автомобильных прицепах цистерны емкостью 5 – 8 м³, снабженные теплоизоляцией и имеющие внутри змеевик. Через него пропускают пар от передвижной парогенераторной установки.

Во внутренней полости емкости устанавливают поперечные перегородки, обеспечивающие осаждение абразивных час­тиц, поступающих с потоком жидкости из скважины. Эту же емкость используют и как дегазатор. Ее снабжают патрубками для подвода и отвода технологической жидкости, подачи пара, сливными патрубками и смотровыми люками. Кроме то­го, в ее составе имеется индикатор уровня жидкости. Как следует из описания, это оборудование представляет собой отдельную транспортную единицу. Обычно такие изделия из­готавливают в промысловых производственных подразделе­ниях.

В агрегатах зарубежных конструкций емкость для технологической жидкости применяют, как правило, только для ра­боты в незамкнутом режиме. Ее монтируют на агрегате, обеспечивающем подготовку и хранение жидкости (см. рис. 2.2).