Характеристика насосного агрегата 4АН-700

Скорость	Частота вращения, 1/мин	Теоретическая подача, л/с, при втулках	Давление, МПа
100 мм	120 мм	100 мм	120 мм
		6,3		71,9	50,0
		8,5	12,3	52,9	36,0
		12,0	17,3	37,4	26,0
		15,0	22,0	29,8	20,7

Специальные рабочие жидкости завозят на скважину авто­цистернами или приготавливают в небольших (10—15 м³) ем­костях, установленных на салазках. В обвязку поверхностного оборудования монтируют фильтры высокого давления — шла-моуловители, предупреждающие закупорку насадок крупными частицами породы. Песчано-жидкостная смесь готовится тремя способами.

- с повторным использованием песка и жидкости (закольцо­ванная схема);

- со сбросом отработанного песка с повторным использова­нием жидкости;

- со сбросом жидкости и песка.

Наиболее экономична закольцованная схема, так как при этом расходы жидкости и песка минимальные. Кроме того, при использовании специальных жидкостей (нефть, раствор кис­лоты, глинистый раствор и др.) не загрязняется территория. Для сравнения можно привести фактические данные, получен­ные на Узеньском месторождении. При работе по кольцевой схеме было израсходовано 20 м³ воды и 4,1 т песка, а при работе со сбросом воды и песка потребовалось 275 м³ воды и 14 т песка.

Схема (рис. IV. 12) предусматривает также необходимые операции по промывке скважины как через колонну НКТ, так и через кольцевое пространство. Обязательным элементом схемы обвязки является установка обратных клапанов на вы­кидных линиях агрегатов и лубрикатора или байпаса для ввода шаров-клапанов пескоструйного аппарата.

Рис. IV.12. Схема обвязки поверхностного оборудования при работе по замкнутому циклу:

1 — АН 700; 2 — ЦА 320; 3 — шламоуловитель; 4 — пескосмеситель; 5—емкость;

6— скважина, 7—обратный клапан, 8 — открытые кра­ны; 9 — закрытые краны

В качестве рабочей используют различные жидкости, исходя из условия ее относительной дешевизны, предотвращения ухуд­шения коллекторских свойств пласта и открытого фонтаниро­вания. Состав жидкости устанавливают в лабораториях. Для целей ГПП используют воду, 5—6%-ный раствор ингибированной соляной кислоты, дегазированную нефть, пластовую сточ­ную или соленую воду с ПАВами, промывочный раствор. В слу­чае если плотность рабочей жидкости не обеспечивает глушение скважины, добавляют утяжелители: мел, бентонит и др.

Объем рабочей жидкости принимается равным 1,3—1,5 объ­ема скважины при работе по замкнутому циклу. При работе со сбросом объем жидкости определяют из простого соотно­шения

V = q_нntN, (IV.32)

где q_н — принятый расход жидкости через одну насадку; η — число одновременно действующих насадок; t — продолжитель­ность перфорации одного интервала (15—20 мин); N - число перфорационных интервалов.

Количество песка принимается из расчета 50—100 кг песка на 1 м³ жидкости.

Процесс ГПП связан с работой насосных агрегатов, разви­вающих высокие давления, и в некоторых случаях с примене­нием горячих жидкостей. Поэтому проведение этих работ рег­ламентируется особыми правилами по охране труда и пожар­ной безопасности, несоблюдение которых может привести к очень тяжелым последствиям. Перед началом работ обяза­тельна опрессовка всех коммуникаций на давление, в 1,5 раза превышающее рабочее. ГПП осуществляют, начиная с нижних интервалов.

Пескоструйная перфорация в отличие от кумулятивной или пулевой перфорации позволяет получить каналы с чистой по­верхностью и сохранить проницаемость на обнаженной поверхности пласта.

Громоздкость операции, задалживание мощных технических средств и большого числа обслуживающего персонала опре­деляют довольно высокую стоимость этого способа перфорации и сдерживают ее широкое применение по сравнению с кумуля­тивной перфорацией.