Способы производства портландцемента

Оно включает следующие стадии:

1. Подготовка сырьевой смеси
Сырьевые смеси для производства портланд цемента состоят на 75-78% из карбонатных пород (известняк, мел, ракушечник и т.д.) и на 22-25% из глин. Различают 2 осноынх способа производства портландцемента: сухой и мокрый. Эти способы отличаются друг от друга только в стадии подготовки сырьевой смеси. Выбор способа обусловлен влажностью и химической однородностью сырья.

1. Сухой способ.
Его используют при сухом и химически однородном сырье. Размолотые известняк и глину совместно промалывают в мельницах, получая так называемую муку с влажностью 1-2%

2. Мокрый способ.
Размолотые известняк и глину перемешивают вместе с водой, получая сырьевой шлам с лажностью 35-45%. Его складируют в шлам бассейнах, где при необходимости корректируют состав.
Сухой способ более экономичен по сравнению с мокрым.

2. Обжиг. Производится во вращающихся печах при максимальной температуре 1450ºС. 4 зоны:

· Зона испарения Т<200ºС, испаряется физически связанная вода.

· Зона подогрева Т=200-700ºС, испаряется химически связанная вода из глин.

· Зона декарбонизации Т=700-1100ºС. СaCO₃=CaO+CO₂.

· Зона экзотермических реакций Т=1100-1250ºС. В этой зоне образуется 3 минерала: C₃A, C₂S, C₄AF.

· Зона спекания Т=1250-1450ºС. При этой температуре образуется алит C₃S.

· Зона охлаждения Т<1450ºС.

60-230 м

VI

V

IV

III

II

I

топливо

	факел

сырье

d=2-7м

Продуктом обжига является клинкер в виде серо-зеленых гранул диаметром 10-40 мм

3. Помол
При помоле в клинкер вводят 3-5% гипса. Помол производят в многосекционных шаровых мельницах при действии мелющих тел (стальных шаров или цилиндров). Полученный портландцемент охлаждают 1-2 недели и поставляют потребителю в ж/д вагонах, автоцементовозах или бумажных мешках по 50 и менее кг.