Формование

Задачей формования является придание формы и размеров будущего изделия.
Различают три способа формования:

1. Пластическое формование
Его производят на ленточных шнековых прессов из керамических масс с влажностью от 18 до 22%

2. Полусухое прессование.
Оно производится из керамических пресс-порошков с влажностью 8-10% под давлением от 15 до 40 МПа

3. Шликерный или метод литья.
Керамическая масса с влажностью 45-60% разливается на пористые керамические поддоны, впитывающие часть воды. Сверху покрываются глазурным слоем и нарезаются на изделия нужного размера (плитка).
Этим же методом формуют санитарно-технические изделия, используя гипсовые формы.

4. Сушка
Для того, чтобы изделие не потрескалось при обжиге, его сушат до остаточной влажности менее 5%.
Сушку производят в туннельных сушилках, где по принципу противотока движутся навстречу друг другу вагонетки с изделиями и горячий воздух. Температура сушки от 120 до 150 градусов. Время — от 16 до 36 часов. На современных заводах время сушки сокращается до 7 часов за счет использования инфракрасного излучения.

5. Обжиг.
Его производят в кольцевых печах от 1,5 до 3 суток или в более современных туннельных печах от 18 до 24 часов.
При обжиге керамическое изделие проходит различные температурные (подогрева, обжига и охлаждения) и необратимо приобретает камнеподобное состояние. Обжиг в рядовой керамике производят при температуре от 900 до 1000 градусов, более качественной керамики (фаянса и фарфора) — от 1100 до 1250 градусов.