Билет 39. Производственные мощности предприятия: определение, методы расчета, фонды времени

Производственная мощность это максимальновозможный объём выпуска продукции или услуг, в данных организационных условиях. Производственные мощность измеряются в натуральном выражении, в условно – натуральном, в стоимостном выражении и во времени.В общем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле:

где Тэ–эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);t – трудоемкость изготовления единицы продукции.

Различают три вида мощности: - проектную (предусмотренную проектом строительства или реконструкции); - текущую (фактически достигнутую); - резервную (для покрытия пиковых нагрузок, от 10 до 15%). Величина ПМ изменяется во времени. По данным баланса производственных мощностей определяются: 1. Мощность входная, т.е. на начало года (Мн.г.).Определяется на начало года по наличному оборудованию. 2. Мощность выходная, т.е.на конец года (Мк.г.).Определяется на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства. 3. Вводимая – производственная мощность, вводимая в течение года (Мвв.). 4. Выводимая, или выбывающая, – мощность, выбывающая в течение года(Мвыб.). 5. Среднегодовая производственная мощность – Мср. Выходная мощность определяется по формуле: Мк.г = Мн.г + Мвв. – Мвыб.,Увеличение производственной мощности возможно за счет:1) ввода в действие новых и расширения действующих цехов;2) реконструкции;3) технического перевооружения производства;4) организационно-технических мероприятий, из них: увеличение часов работы оборудования;- изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением. Выбытие мощности происходит по следующим причинам:износ оборудовани- уменьшение часов работы оборудования;- изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;- окончание срока лизинга оборудования. Среднегодовая мощность предприятия исчисляется по формуле: Мср = Мн.г + (Мвв. * n1 / 12) - (Mвыб. * n2 / 12), где n1 – количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента ввода до конца периода;n2 - количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца периода. Если срок ввода (выбытия) мощности не указан, в расчете используется усредняющий коэффициент 0,35: Мср = Мн.г + 0,35*Мвв. – 0,35*Mвыб. Для того, чтобы охарактеризовать использование потенциальных возможностей выпуска продукции, применяется коэффициент использования среднегодовой ПМ:

где Q – объем произведенной продукции за период.

Для расчета производственной мощности необходимо определить фонд времени работы оборудования. Различают: 1. Календарный фонд времени (Фк): Фк = Дк * 24, где Дк – количество календарных дней в году. 2. Режимный (номинальный) фонд времени (Фр). При непрерывном процессе производства календарный фонд равен режимному:Фк = Фр.При прерывном процессе производства рассчитывается по формулам:Фр = Др * Тс * С, где, Др — количество рабочих дней в году;Тс — средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;С — количество смен в сутки.Фр = С * [(Дк – Двых) * Тсм – (Чн * Дпред)],где Дк — количество календарных дней в году;Двых – число выходных и праздничных дней в периоде;Тсм – длительность рабочей смены, ч.;Чн – количество нерабочих часов в предпраздничные дни Дпред – количество предпраздничных дней в периоде. 3. Эффективный (плановый, действительный) фонд времени (Фэф). Рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт: Фэф = Фр * (1 – б /100),где – процент потерь рабочего времени на выполнение плановых ремонтных операций и межремонтного обслуживания (составляет 2-12%).Эффективный фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:Фэф = Фр. Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие: количество установленного оборудования; техническая норма производительности ведущего оборудования; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; степень и репрессивности техники и технологии производства; качество сырья, материалов, своевременность их поставок; номенклатура, ассортимент и качество изготавливаемой продукции; норматив продолжительности производственного цикла и трудоемкость изготавливаемой продукции (выполняемых услуг); уровень специализации предприятия; уровень организации производства и труда; фонд времени работы оборудования и использования производственных площадей на протяжении года.