Промышленно-отопительных котельных

1. Составление руководств и режимных карт эксплуатации, управления и обслуживания оборудования и периодический контроль со стороны руководства учреждения за их выполнением: 5–10 % от потребляемого топлива.

2. Поддержание оптимального значения коэффициента избытка воздуха 1-3%.

3. Установка водяного поверхностного экономайзера за котлом до 5-6%.

4. Применение за котлоагрегатами установок глубокой утилизации тепла, установок использования скрытой теплоты парообразования уходящих дымовых газов (контактный теплообменник): до 15%.

5. Повышение температуры питательной воды на входе в барабан котла 2% на каждые 10 °C.

6. Подогрев питательной воды в водяном экономайзере 1% на каждые 6 °C.

7. Содержание в чистоте наружных и внутренних поверхностей нагрева котла: до 10 %.

8. Использование тепловыделений от котлов путем забора теплого воздуха из верхней зоны котельного зала и подачей его во всасывающую линию дутьевого вентилятора: 1–2%.

9. Теплоизоляция наружных и внутренних поверхностей котлов и теплопроводов, уплотнение тракта и клапанов котлов (температура на поверхности обмуровки не должна превышать 55 °C): до 10 %.

10. Перевод котельных на газовое топливо в 2–3 раза снижается стоимость 1 Гкал.

11. Установка систем учета расходов топлива, электроэнергоэнергии, воды и отпуска тепла: до 20 %.

12. Автоматизация управления работой котельной: до 30 %.

13. Модернизация котлов типа ДКВР для работы в водогрейном режиме увеличение КПД: до 94%.

14. Применение частотного привода для регулирования скорости вращения насосов, вентиляторов и дымососов.