Компонентами пластмасс являются

1. Связующие вещества – это основной (а иногда и единственный) компонент пластмасс.

Обычно связующим являются синтетические смолы, хотя могут использоваться и связующие природные вещества, например, эфиры целлюлозы (нитроцеллюлоза и др.), природные смолы (живица – сосновая или еловая смола и др.).

2. Наполнители – компоненты, вводимые в пластмассы с целью улучшения их механических и технологических свойств – повышения теплостойкости, снижения стоимости. Наполнители бывают неорганического и органического происхождения и вводятся в материал в виде порошков, волокон или листов (древесная мука, цемент, стеклянные и асбестовые волокна, бумага, хлопчатобумажные и стеклянные ткани и т.д.).

3. Модифицирующие добавки. При формировании полимера (связующего) применяются обязательные добавки – отвердители. Кроме этого могут применяться ускорители (вещества, ускоряющие отвердевание), катализаторы (вещества, не участвующие в отвердевании, но присутствие которых необходимо для протекания процесса отвердевания), пластификаторы (вещества, уменьшающие хрупкость готового материала), ингибиторы (вещества, замедляющие процесс отвердевания) и другие добавки.

4. Красители. Окраска пластмасс осуществляется путем введения красителей в массу материала. Нужный рисунок и цвет могут быть так же получены, если они предварительно нанесены на наружный слой листового наполнителя (бумага, ткань).

5. Порообразователи – это добавки, применяемые для получения газонаполненных материалов – пенопластов.

Классификация пластмасс.

В зависимости от поведения смол при действии на них температуры, пластмассы делятся на два вида: а) термопластичные пластмассы (или термопласты) на основе термопластичных смол; б) термореактивные (реактопласты) на основе термореактивных смол.

Термопластичные пластмассы обычно называются по связующему веществу, исходя из наименования мономера с добавлением приставки «поли-» (поливинилхлорид, полиэтилен, полистирол и др.).

Термореактивные – называют по виду наполнителя (стеклопластики, древесные пластики и др.).

В зависимости от структуры пластмассы можно разделить на две основные группы:

1) пластмассы без наполнителя (ненаполненные) – полиэтилен, поливинилхлорид, полиметилметакрилат (оргстекло);

2) пластмассы с наполнителем (наполненные).

Применение пластмасс в качестве материала для строительных конструкций объясняется рядом достоинств этого материала:

- высокой прочностью, составляющей для большинства пластмасс (кроме пенопластов) 50-100 МПа, а для некоторых стеклопластиков прочность достигает 1000 МПа;

- малой плотностью, находящейся в пределах от 20 кг/м³ (для пенопластов) до 2000 кг/м³ (для стеклопластиков);

- стойкостью к воздействию химически агрессивных сред;

- биостойкостью (неподверженность гниению);

- простотой формообразования и легкой обрабатываемостью;

- высокими электроизоляционными свойствами и некоторыми другими положительными свойствами.

Вместе с тем пластмассы имеют и недостатки, такие, например, как высокая деформативность, ползучесть и снижение прочности при длительных нагрузках, старение (ухудшение эксплуатационных свойств во времени), горючесть.

Влияние недостатков пластмасс можно уменьшить разными путями. Так, снижения деформативности добиваются применением рациональных форм поперечного сечения конструкций (трехслойные, трубчатые).

Горючесть и старение можно уменьшить путем введения специальных добавок.

Основные виды конструкционных пластмасс и области их применения.

К пластмассам, которые находят и будут находить в будущем наибольшее применение в строительных конструкциях, относятся стеклопластики, оргстекло, винипласт, полиэтилен, тепло- и звукоизоляционные материалы, древесные пластики.

Стеклопластики.

Стеклопластики представляют собой материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя и связующего.

В качестве связующего обычно используются термореактивные смолы (полиэфирные, эпоксидные, фенолоформальдегидные). Стеклянное волокно является армирующим элементом, прочность которого достигает 1000-2000 МПа. Основой стекловолокон являются элементарные волокна.

Элементарные волокна (первичные нити) получают из расплавленной стеклянной массы, вытягивая ее через небольшие отверстия – фильеры. Элементарные волокна диаметром от 6 мкм до 20 мкм объединяют в нити, а несколько десятков нитей - в жгуты (крученые нити).

В стеклопластиках, применяемых в строительстве, используют следующие стекловолокнистые наполнители:

а) прямолинейные непрерывные волокна, вводимые в виде жгутов, нитей или элементарных волокон;

Рисунок 13.1 – Возможный вариант армирования – стекложгутами (стеклонитями)

Рисунок 13.2 – Схема получения непрерывного стекловолокна

б) рубленое стекловолокно в виде хаотически расположенных отрезков длиной приблизительно 50 мм.

Рисунок 13.3 – Возможный вариант армирования – рубленым стекловолокном

Механические свойства стеклопластиков зависят от вида стекловолокнистого наполнителя. Наиболее высокими механическими свойствами обладают стеклопластики, армированные непрерывным прямолинейным стекловолокном. В направлении волокон их прочность достигает 1000 МПа при растяжении, а модуль упругости до 40000 МПа, однако, в поперечном направлении прочность стеклопластиков невелика (примерно в 10 раз меньше).

Все стеклопластики, армированные в одном или в двух взаимно перпендикулярных направлениях, являются материалами анизотропными.

Стеклопластики, армированные рубленым стекловолокном, являются изотропными материалами.