Основные принципы технического обслуживания

Техническое обслуживание (далее - ТО) - это комплекс профилактических мероприятий, проводимых в целях поддержания рукавов в исправном состоянии.

ТО и ремонт рукавов, находящихся на вооружении пожарных частей, осуществляется на линиях обслуживания пожарных рукавов (ЛОПР) в пожарных частях или на рукавных базах, обслуживающих несколько пожарных частей.

ЛОПР - это комплекс технических средств (сооружений, машин, оборудования, инструментов и оснастки), размещенных в порядке, обеспечивающем соблюдение технологии обслуживания рукавов.

ТО, испытания и ремонт рукавов должны производиться только с использованием технических средств, изготовленных в промышленных условиях по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Примерный перечень оборудования, необходимого для оснащения рукавных баз и постов пожарных частей, приведен в прил. 3.

БИЛЕТ № 35

1. Организация и формы проведения мероприятий по контролю. Виды, периодичность, планирование, порядок подготовки и проведения.

2. Классификация способов окраски промышленных изделий. Общая характеристика пожарной опасности процессов окраски и основные противопожарные требования.

Окрасочные работы – это нанесение окрасочных составов на поверхности изделий с целью увеличения срока их службы и придания им соответствующего внешнего вида. Для покрытий применяются окрасочные составы трех разновидностей:

- лакокрасочные материалы (далее – ЛКМ), содержащие летучие компоненты (органические растворители, вода);

- составы, не содержащие летучих компонентов, изготовляемые на основе жидких мономеров, полимеров и наносимые в состоянии расплава;

- порошковые составы (далее – ПС).

Нанесение окрасочных составов на поверхности изделий осуществляется кистями, вальцами, воздушным распылением (пульверизацией), распылением в электрическом поле высокого напряжения, струйным обливанием с последующей выдержкой в парах растворителя, окунанием, распылением порошковых полимеров с последующей термообработкой изделий. Для процессов окраски ЛКМ свойственны следующие стадии:

- приготовление рабочих составов ЛКМ;

- подготовка поверхности изделий под окраску (удаление ржавчины, окалины, старых покрытий, обезжиривание и нанесение преобразователей ржавчины);

- нанесение ЛКМ;

- сушка лакокрасочных покрытий;

- обработка поверхности лакокрасочных покрытий (шлифование, полирование).

На стадии приготовления рабочих составов ЛКМ доводят до рабочей вязкости и фильтруют. Эти работы могут проводиться вручную, либо механизированным способом в отдельных помещениях, называемых краскоприготовительными отделениями. На некоторых предприятиях в краскоприготовительном отделении имеется участок, оборудованный краскотерками или другим оборудованием для приготовления нестандартных шпатлевок, замазок и некоторых лакокрасочных материалов, а также смесителями для густых паст.

Смеситель для приготовления густых паст, шпатлевок и замазок (рисунок 5.1) представляет собой емкость с горизонтально вращающимися Z-образными лопастями 2, снабжен рубашкой 3 для подогрева паром или водой. Нагрев необходим при размешивании очень густых паст. Смеситель смонтирован на специальных поворотных приспособлениях 1 с червячной переда-__ чей. При вращении передачи смеситель наклоняется и паста выгружается. Изготовляют такие же смесители, но с разгрузкой через отверстие в дне корпуса Для приготовления некоторых ЛКМ применяется оборудование для их растирания. На рисунке 5.2, (а) изображена трехвалковая краскотерочная машина. Она предназначена для перетирания густых лакокрасочных паст и шпатлевок. Машина имеет три горизонтально расположенных валка. Каждый крайний валок движется в направлении, противоположном движению среднего валка. Подшипники среднего валка 2 (рисунок 5.2, б) закреплены на станке неподвижно, а подшипники переднего 1 и заднего 3 валков можно перемещать по направляющим станины. Для перемещения валков 1 и 3 с целью изменить зазоры

между ними служат различные устройства. Пасту загружают в бункер 8 с боковыми щеками, препятствующими сползанию пасты с валков. Из бункера паста 9 поступает в щелевой зазор 2, образованный двумя вращающимися в противоположные стороны валками 1 и 3, которые захватывают пасту и продавливают ее через зазор. Валок, имеющий большее число оборотов, снимает пасту с поверхности валка, вращающегося с меньшей скоростью, и переносит ее в зазор 4,

образованный последующими валками 3 и 5. С последнего валка 5 паста снимается специальным ножом 7 и по лотку стекает в бак 6.__

Способ окраски окунанием (рисунок 5.8) находит применение при конвейерной технологии, когда окрашенные изделия сразу подаются на сушку. Изделия окунают в ванну с помощью подъемных устройств

Способ окраски струйным обливанием и обливанием с последующей выдержкой в парах растворителя (рисунок 5.9) заключается в том, что изделие обильно обливают краской и направляют в камеру или туннель, в которых находятся пары растворителя.

Суть способа окраска в электрическом поле высокого напряжения состоит в том, что при введении струи распыленной краски в электрическое поле высокого напряжения частицы ее электризуются и притягиваются к положительному электроду (или заряженной детали) и осаждаются на окрашиваемой поверхности равномерным слоем, с минимальными потерями. Принципиальная

электрическая схема установки для окраски в электрическом поле приведена на рисунке 5.10.

Технологический процесс окраски изделия порошковым материалом состоит из следующих стадий:

- подготовка поверхности к окраске (обезжиривание, удаление загрязнений и окислов);

- нанесение слоя ПС на окрашиваемую поверхность;

- формирование пленки покрытия (оплавление, отверждение, охлаждение, оплавление).

Горючую среду при проведении процессов окраски образуют применяемые ЛКМ, в составе которых находится до 80% легковоспламеняющихся растворителей (показатели пожаровзрывоопасности приведены в таблице 4.1), образующиеся при испарении растворителей пары, отложения ЛКМ и нанесенные на поверхность окрашенных изделий ЛКМ. Горючая среда может образоваться в оборудовании, воздуховодах систем вентиляции, емкостях с ЛКМ, а также в производственных помещениях. Образованию горючей среды способствует образование окрасочного тумана и нарушение работы вентиляционных систем.

ПС (показатели пожаровзрывоопасности приведены в таблице 4.2) также в смеси с воздухом могут образовывать взрывоопасные смеси. Источниками зажигания при окраске изделий и материалов могут являться:

- теплота самовозгорания отложений лаков и красок (в окрасочных камерах, воздуховодах систем вытяжной вентиляции, вентиляторах), промасленных обтирочных материалов, а также отходов нитрокрасок при их хранении;

- теплота химических реакций при использовании лаков с отвердителями, пластификаторами и т.п.;

- искровые T0 0 0разряды статического электричества при распылении и перемещении по трубам ЛКМ, а также при работе транспортеров;

- теплота трения подшипников вентиляторов, двигателей и других вращающихся механизмов при нарушении режима смазки, перекосе валов, загрязнении поверхности слоем отходов ЛКМ, чрезмерной затяжке;

искры удара и трения при повреждении вентиляторов, работе стальным инструментом и т.д.;

- тепловые проявления неисправного электрооборудования, ударов

молнии и ее вторичных проявлений, а также газосварочных работ.

Специфическими источниками зажигания при окраске в электрическом поле высокого напряжения могут быть искры в результате разряда, которые

возникают в случае внезапного значительного повышения напряжения в сети

или при нарушении установленного расстояния между распылителем и окра-

шиваемым изделием в момент его раскачивания. Кроме того, искры могут об-

разовываться в местах присоединения электропроводов к трансформатору, за-

земляющему устройству, на пульте управления, а также в других местах, где

возможно нарушение изоляции, пробои или замыкание на корпусе при наруше-

нии изоляции, пробое, замыкании на корпус и т.д.

Распространение пожара при окраске изделий происходит по поверхно-

сти окрашенных изделий, отложениям ЛКМ на внутренних поверхностях окра-

сочных камер, воздуховодов, оборудования и конструкций, по воздуховодам

систем вентиляции, поверхности разлившихся ЛКМ, транспортерам для пере-

мещения изделий, через дверные, оконные и технологические проемы.

Специфические требования при проведении процессов окраски ЛКМ

(регламентируют [7, 21]):

- окраска с применением покрытий на нитрооснове, бензине и других

горючих жидкостей, должна производиться в отдельных помещениях или на

обособленных производственных участках, обеспеченных эффективными сред-

ствами пожаротушения и путями эвакуации;

- не допускается применение ЛКМ и растворителей неизвестного соста-

ва. На каждой бочке, банке, бидоне и другой таре с ЛКМ, растворителями и

т.п., должна быть наклейка или бирка с точным названием и обозначением этих

материалов;

- ЛКМ к рабочим местам должны подаваться в готовом к употреблению

виде в закрытой таре, а при потреблении более 200 кг в смену – централизован-

ным способом, по трубам;

- окрасочные работы должны производиться только при действующей

приточной и вытяжной вентиляции с местными отсосами от окрасочных шка-

фов, ванн, камер и кабин с устройством огнепреградителей и огнезадерживаю-

щих заслонок;

- вентиляционные агрегаты окрасочных камер должны быть сблокиро-

ваны с устройствами, подающими ЛКМ или сжатый воздух к краскораспылите-

лю: при прекращении работы вентиляции отключается подача краски, останав-

ливается движение конвейера;

- вытяжную вентиляцию окрасочных шкафов, камер и кабин не разре-

шается эксплуатировать без водяных оросителей (гидрофильтров) или других

эффективных устройств для улавливания частиц горючих красок и лаков;

- воздуховоды вентиляционных систем, окрасочные кабины должны

своевременно очищаться от горючих материалов (для облегчения очистки ка-

мер от осадков красок и лаков их следует покрывать тонким слоем тавота или

составом ПС - 40);

- при пневматическом распылении, во избежание излишнего

туманообразования, необходимо контролировать правильность работы

краскораспылителей;

- пролитые на пол ЛКМ и растворители следует немедленно убирать

при помощи опилок, воды и др. Мытье полов, стен и оборудования горючими

растворителями запрещается;

- во избежание искрообразования при очистке поверхности от отложе-

ний нитрокрасок скребки должны быть изготовлены из цветного металла;

- в окрасочных цехах, краскоприготовительных отделениях не допуска-

ется производить работы, связанные с применением открытого огня и искрооб-

разованием;

- тара из-под ЛКМ должна быть плотно закрыта, и храниться на специ-

альных площадках вдали от производственных помещений.__

Специфические требования пожарной безопасности при проведении

процессов окраски ЛКМ в электрическом поле высокого напряжения

(регламентируют [21, 34]):

- окрашивание изделий в электрическом поле высокого напряжения

должна производиться в специальной электроокрасочной камере, оборудован-

ной вытяжной механической вентиляцией;

- размеры электроокрасочных камер при автоматической работе элек-

тростатических распылителей определяются размерами изделия с учетом спо-

соба его подвешивания, а также числом и расположением электростатических

распылителей. Наименьшее допустимое расстояние от ограждений камеры до

токоведущих частей, находящихся под номинальным напряжением выше 35 кВ

(до 120 кВ), должно быть не менее 0,8 м;

- на рабочем месте пульта управления электроокрасочной установки

должны находиться: принципиальная схема установки; монтажная схема уста-

новки; рабочая инструкция по безопасной эксплуатации; эксплуатационный

журнал;

- в ограждении электроокрасочной камеры открытые проемы должны

быть только для прохода транспортных средств с изделиями. Для визуального

наблюдения за процессом ограждение частично остекляют;

- в электроокрасочных камерах при автоматической работе центробеж-

ных электростатических распылителей вытяжная вентиляция осуществляется

через вертикально расположенные (по четырем углам камеры) воздуховоды с

отверстиями по всей высоте камеры. Суммарная площадь отверстий в каждом

воздуховоде должна быть не более 50% от площади сборного воздуховода.

Объем отсасываемого воздуха должен быть достаточным для разбавления вы-

деляющихся паров растворителей до концентрации, не превышающей

20% НКПР;

- высоковольтное оборудование электроокрасочной камеры должно

снабжаться токоограничительным сопротивлением, при котором рабочий ток

не должен превышать 2,5 мА;

- для снятия остаточного заряда с высоковольтного оборудования, после

выключения высокого напряжения, электроокрасочные камеры снабжаются ав-

томатическими и ручными разрядниками;

- конструкция подвесок для изделий на конвейере должна быть выпол-

нена таким образом, чтобы окрашиваемые изделия во время работы не

раскачивались;

- электроокрасочная камера, стойки для электрораспылителей, вентиля-

ционная система и другие металлические конструкции, не находящиеся под на-

пряжением, заземляются. Заземление подвергается периодическому осмотру и

проверке не реже одного раза в месяц;__

при электроокраске изделий нитроцеллюлозными, полиэфирными и

полихлорвиниловыми эмалями электроокрасочная камера должна оборудовать-

ся искропредупреждающим устройством, сблокированным с источником высо-

кого напряжения и автоматической предупредительной сигнализацией. Для

других ЛКМ камеры должны оборудоваться искрогасящими устройствами (за-

щита от искровых разрядов между распылителем и изделием по низкой стороне

напряжения);

- в электроокрасочных установках необходимо иметь защитную блоки-

ровку, которая исключает: пуск конвейера ранее, чем через 5-15 с после появ-

ления звукового сигнала; включение системы распыления при выключенной

вентиляции, неподвижном конвейере или включенном высоком напряжении;

включение высокого напряжения при выключенной вентиляции;

- для аварийного отключения электроокрасочной камеры и конвейера

устанавливаются аварийные кнопки «Стоп», расположенные вне пульта, но

вблизи камеры. Расположение аварийных кнопок должно быть известно всему

персоналу, обслуживающему участок электроокрашивания;

- следует регулярно осматривать краскодозирующие устройства элек-

троокрасочных камер и не допускать течи ЛКМ;

- цилиндр трансформатора, кожух кенотрона, опорные и проходные

изоляторы и другое оборудование электроокрасочной камеры следует очищать

от пыли не реже двух-трех раз в неделю;

- подвески для деталей при конвейерном производстве следует очищать

по мере загрязнения, но не реже 2 раз в неделю;

контактные соединения шинопровода и пускорегулирующую аппара-

туру к электроокрасочной камере следует проверять не реже 1 раза в месяц;

- очистка внутри электроокрасочной камеры после каждой смены долж-

на производиться при отключенном высоком напряжении, но работающей

вентиляции.

Специфические требования пожарной безопасности при окраске ПС

(регламентируют [8, 21]):

- порошковые материалы должны соответствовать требованиям норма-

тивно-технических документов;

- при использовании в одном технологическом цикле жидких лакокра-

сочных и порошковых материалов оборудование для окрашивания порошко-

выми материалами отделяют пыленепроницаемыми ограждениями с пределом

огнестойкости ЕI 45, К0;

- блокировка вентиляционных систем должна обеспечивать до начала, и

после окончания процесса распыления не менее чем двукратный обмен воздуха

по отношению к объему камер;

- производительность вентилятора должна обеспечивать в технологиче-

ском оборудовании и воздуховодах вытяжной вентиляции концентрацию аэро-

взвеси порошкового материала менее 50% его НКПР;

- системы воздуховодов от установок окрашивания ПС к оборудованию

рекуперации должны быть оснащены пламеотсекательными устройствами;

- не допускается местные отсосы воздуха от распыляющих устройств и

печей формирования покрытий объединять общей вытяжной вентиляцией;

- температура внутренних поверхностей печей отверждения не должна

быть более 80% температуры самовоспламенения порошкового материала;

количество ПС, хранимого в цехе окрашивания, должно быть не более

суточной нормы;

- камеры окрашивания и рекуперации должны быть оборудованы дат-

чиками и форсунками общецеховой автоматической системы пожаротушения;

- ПС, осевший на поверхности оборудования и в помещении, удаляют с

помощью пылесоса во взрывозащищенном исполнении (при работающей вен-

тиляции, допускается влажная уборка). Периодичность очистки устанавливают

в зависимости от производительности и запыленности оборудования;

- для предотвращения образования зарядов статического электричества

все единицы оборудования должны быть заземлены. Сопротивление заземления

должно быть не более 10 Ом. Проверку заземления проводят не реже одного

раза в месяц;

- для исключения или снижения пожаро- и электроопасности разрядов

статического электричества, которые могут возникнуть при распылении, транс-

портировке, рекуперации ПС, необходимо выполнять требования [9, 34];

- температура поверхности оборудования и ограждений рабочих мест не

должна быть более 45 °С.

Специфические требования пожарной безопасности при сушке ок-

рашенных _____4 Tc (CЛКМ изделий (регламентируют [21, 34]):

- сушильные камеры должны оборудоваться вытяжной вентиляцией,

исключающей возможность образования в них взрывоопасных концентраций и

препятствующей выходу воздуха, загрязненного парами растворителя, из су-

шилок в помещения;

- в сушильных камерах допускается рециркуляция воздуха при условии,

что концентрация взрывоопасных веществ в воздухе не превышает 50% НКПР;

- нагревательные приборы сушильных камер необходимо защищать от

попадания на них капель ЛКМ с окрашенных изделий;

- если сушка окрашенных изделий по технологическим условиям, или

вследствие больших габаритов изделий, не может производиться в вытяжных

камерах или шкафах, она должна быть организована на участке, оборудованном

вентиляцией, с обеспечением соответствующего воздухообмена в помещении,

и средствами автоматического пожаротушения;

- в конвекционных и терморадиационных сушильных камерах вентиля-

ционные установки должны быть сблокированы с устройствами для подачи те-

плоносителя и конвейером (при отключении вентиляции подача теплоносителя

должна прекращаться и конвейер остановиться);

- в терморадиационных сушильных камерах

терморадиационных сушильных камерах с газовым обогревом сле-

дует предусматривать автоматическое зажигание газа, контроль наличия пла-

мени, автоматическую регулировку подачи и давления газа, а также температу-

ры излучаемых панелей и воздуха в сушилке;

- в целях безопасности должна быть сблокирована работа соответст-

вующих приборов, механизмов и конвейера (конвейера с горелками, вытяжного

вентилятора с устройствами для подачи и зажигания газа и др.);

- сушильные камеры должны быть оборудованы датчиками температур.

Регулирование температуры внутри сушильной камеры должно осуществляться

автоматически;

- температура наружных стенок камер должна быть не более 45 оС,

тепловая изоляция сушильных камер должна выполняться из негорючих

материалов;

- нагревательные элементы сушильных камер должны быть надежно

защищены от соприкосновения с окрашиваемыми изделиями и от попадания на

них красок;

- сушильные камеры с газовым обогревом допускается применять при

расположении горелок на расстоянии не менее 5 м от открытых проемов окра-

сочного оборудования;

- использование горелок инфракрасного излучения (беспламенное горе-

ние газа) и открытых спиралей, а также наличие электрических контактов внут-

ри камер не допустимо;

- радиационные сушилки должны быть оборудованы системами блоки-

ровки, автоматически отключающими нагрев элементов при аварийной оста-

новке вентилятора;

- контрольно-измерительная аппаратура и приборы сушильных камер

должны располагаться в удобных местах для наблюдения за их показаниями.__

3.Пожарные насосы: классификация по принципу действия и конструкции, достоинства и недостатки.