Классификация компрессоров

Классификация компрессоров по назначению

Компрессор служит для сжатия, повышения давления, перемещения (транспортирования) воздуха или газа. Компрессор – основа компрессорной установки, в состав которой помимо него входят вспомогательные межступенчатые аппараты, привод, газовые трубопроводы и различные системы (смазочные, охлаждения и регулирования).

Компрессоры классифицируются по назначению, принципу действия, конечному давлению, подаче, способу отвода теплоты, типу привода, виду установки.

По назначению компрессоры классифицируются в зависимости от вида производства, в котором их используют (химические, газоперекачивающие, общего назначения и др.), а также по непосредственному назначению (пускового воздуха, тормозного воздуха, перекачивающие и т.д.).

Классификация компрессоров по принципу действия

По принципу действия компрессоры подразделяют на объемные и динамические. К первым относятся поршневые компрессоры с возвратно-поступательным движением поршня, роторные (пластинчатые) с вращательным движением поршней- вытеснителей, винтовые с роторами переменного шага и мембранные, в которых мембрана играет роль поршня. Динамические компрессоры (турбокомпрессоры) делят на центробежные с потоком газа, направленным радиально от центра к периферии, и осе-вые с потоком газа, движущимся в осевом направлении при вращении колеса с лопатками.

Классификация компрессоров по давлению и по производительности

По конечному давлению различают компрессоры низкого давления, создающие давление газа 0,2…1,0 Мпа (2…10 кгс/см2), среднего-1,0…10 Мпа (10…100 кгс/см2), высокого-10…100 Мпа (100…1000 кгс/см2) и сверхвысокого давления – свыше 100 Мпа (1000 кгс/см2). 3

По подаче компрессоры делят на машины с малой (до 0,015 м3/с), средней (до 0,015…1 500 м3/с) и большой (св. (1 500 м3/с) подачей, различной для каждого типа компрессора (объемного или динамического).

Классификация компрессоров по способу отвода тепла и по типу при-вода

По способу отвода тепла компрессоры подразделяются на машины с охлаждением (воздушным или водяным) компрессора и нагнетаемого газа; по типу привода – на компрессоры с электродвигателем, паровой или газовой турбиной, ДВС; по виду установки – на стационарные (на фундаменте или специальных опорах) и передвижные (на шасси или раме).

Состав компрессорной установки

В состав стационарной воздушной установки со средней и большой производительностью (подачей) входят камера фильтров, дроссельное устройство, регулирующее расход всасываемого воздуха, компрессор с охладителем после каждой ступени сжатия, запорная арматура с обратным клапаном и воздухосборник-ресивер. Наряду с охладителем или совмещенно с ним устанавливают маслоотделитель. В стационарных установках с малой подачей и передвижных установках оборудование соединяют в один блок (обычно на компрессоре как базе).

Состав газовых установок аналогичен. Камеру фильтров заменяют сепаратором газа для разделения твердых и жидких составляющих. Такие сепараторы могут быть установлены наряду с охладителем после каждой ступени сжатия. Вместо газосборника газ поступает в технологическое оборудование или газопровод. Для гашения пульсации в поршневых установках предусматривают буферные емкости на входе, перед каждой ступенью и выходе.

39. Насос - гидравлическая машина, преобразующая механическую энергию приводного двигателя в энергию потока жидкости, служащая для перемещения и создания напора жидкостей всех видов, механической смеси жидкости с твёрдыми и коллоидными веществами или сжиженных газов. Следует заметить, что машины для перекачки и создания напора газов выделены в отдельные группы и получили название вентиляторов и компрессоров. Разность давлений жидкости в насосе и трубопроводе обусловливает её перемещение.

Лопастные насосы, рабочим органом у которых служит лопастное колесо или мелкозаходный шнек. В них входят:

Центробежные, у которых преобразование механической энергии привода в потенциальную энергию потока происходит вследствие центробежных сил, возникающих при взаимодействии лопаток рабочего колеса с жидкостью. Центробежные насосы подразделяют на:

Центробежно-шнековый насос — вид центробежного насоса с подводом жидкости к рабочему органу выполненному в виде мелкозаходного шнека большого диаметра (дисков), расположенному по центру, с выбросом по касательной вверх или бок от корпуса. Такие насосы способны перекачивать карамелизующиеся и склеивающиеся массы, типа клея

Консольный насос — вид центробежного насоса с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу, расположенному на конце вала, удалённом от привода.

Осевые (пропеллерные) насосы, рабочим органом которых служит лопастное колесо пропеллерного типа. Жидкость в этих насосах перемещаются вдоль оси вращения колеса. Быстроходные насосы с высоким коэффициентом быстроходности, характеризуются большими значениями подач, но низких значениях напора.

Полуосевые (диагональные, турбинные) насосы, рабочим органом которых служит полуосевое (диагональное, турбинное) лопастное колесо.

Радиальные насосы, рабочими органами которых служат радиальные рабочие колеса. Тихоходные одноступенчатые и многоступенчатые насосы с высокими значениями напора при низких значениях подач.

Вихревые насосы — отдельный тип лопастных насосов, в которых преобразование механической энергии в потенциальную энергию потока (напор) происходит за счёт вихреобразования в рабочем канале насоса.