Вторичные процессы нефтепереработки

1. Термические процессы: термический крекинг; битумное производство; визбрекинг; коксование; гидролиз; производство технического углерода.

2. Термокаталитические процессы: каталитический крекинг; каталитический риформинг; изомеризация.

3. Термогидрокаталетические процессы(среда водорода): гидроочистка; гидрокрекинг; гидрогенизация.

4. Переработка нефтезаводских газов: фракционирование; производство метилтребутиловый эфир (МТБЭ); производство серы; производство водорода; алкелирование алифинами(непредельные углеводороды-алкены)

Термокрекинг - предназначен для переработки остаточных продуктов (мазутов) и тяжелых фракций для получения компонента автомобильных бензинов. Параметры: Р 2-4МПа, температура до 900⁰С.

Виброкрекинг - процесс легкого термокрекинга при не высоком Р до 2МПа и Т до 500⁰С.Предназначен для получения компонентов котельных топлив из тяжелых нефтяных остатков (гудрона) или для получения пеков.

Коксование - процесс термообработки нефтяных остатков и их смесей с тяжелыми газойлями при Т 450-550⁰С и Р 0,1-0,6МПа при этом получается: газ, бензин керосиногазойлевые фракции и кокс.

Пиролиз - это жесткая форма термокрекинга, проводимых Т 750-900⁰С и Р близком к атмосферному с целью получения олефино содержащего газа. Сырьем является углеводородные газы и жидкие фракции.

Производство битумов - осуществляется путем термо-окисления тяжелых остатков при Т 230-270⁰С, в присутствии кислорода воздуха.

Производство технического углеводорода и пека – процесс обработки жидкого или газообразного углеводорода сырья при Т до 2000⁰С.

Термокаталитический крекинг – это процесс разложения высокомолекулярных углеводородов при Т 450-500⁰С и Р 0,2МПа с присутствием катализатора.

Сырье – вакуумный газойль, продукты крекинга и коксования является газ, бензин, газойль, кокс.

Каталитический риформинг – процесс переработки низкооктановых бензиновых фракций осуществляемых при Т 500⁰С и Р 2-4МПа. В результате структурных преобразований увеличивается доля ароматических углеводородов именующих высокооктановое число.

Изомеризация низкотемпературная – это процесс получения изомерных углеводородов являющихся высокооктановыми компонентами производится при Т 100-150⁰С при Р1,4-4,5МПа в присутствии катализатора на основе оксидов алюминия церконий содержащий платину.

Гидроочистка – процесс производимый при Т 280-340⁰С, под р до 50 атмосфер для очистки бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, а также вакуумного газойля от сернистых и азотосодержащих соединений.

Гидрокрекинг – процесс переработки ритилетного и остаточного сырья, производится при высоком давлении белее 15МПа и при среднем до 10МПа давлении ВСГ со структурным превращением углеводородов сырья и образовавших широкого ассортимента продуктов.

Алкелирование – осуществляют при Т 5-40⁰С на кислотных жидких или твердых катализаторах с целью получения алкилата, изобутана.

Алигомеризация олефинов (полимеризация) этилена, пропилена, бутиленов предназначена для получения компонентов моторных топлив, смазочных синтетических масел, для производства моющих средств и полимеров. Процесс осуществляется в присутствии катализатора при Т 160-230⁰С при Р до 6МПа.