Быстродействующие пламеотсекатели

Локализовать взрыв, т. е. не допустить распространения пламени по технологическим коммуникациям, можно также быстродействующими отсекающими устройствами, срабатывающими от специальных высокочувствительных датчиков, реагирующих на пламя или давление взрыва.

Основное требование, предъявляемое к пламеотсекателям, – быстрое действие. Общепромышленная запорная трубопроводная арматура с пнев-моприводом и с электродвигателями для этих целей непригодна из-за инерционности.

Быстродействующие пламеотсекатели наиболее удобно классифици-ровать по типу привода. В соответствии с такой классификацией можно выделить:

- отсекатели прямого действия, которые срабатывают под действием самого давления взрыва в технологическом трубопроводе (взрыв сам себя запирает);

- отсекатели с принудительным приводом, срабатывающие по сигналу, формируемому специальным индикатором взрыва, реагирующим на пламя или давление.

Отсекатели с принудительным приводом запорного органа обычно оснащены отдельным источником энергии и спусковым устройством, чаще всего в виде пиропатронов и электродетонаторов. В зарубежной практике, например, известно применение быстродействующих отсекателей с поворотной заслонкой. В рабочем состоянии заслонка открыта, а при срабатывании электродетонатора освобождается защелка, сдерживающая скрученную пружину, которая быстро поворачивает заслонку в закрытое положение. Применяют также поворотные клапаны с приводом от энергии падающего груза, который удерживается на защелке и освобождается при включении электромагнита. Однако быстродействие таких клапанов относительно невелико. Значительно большим быстродействием обладают отсекатели с пироприводом, запирание которых осуществляется под действием энергии сгорания специальной пороховой навески.

Типичная схема пламеотсекателя прямого действия, применяемого в качестве самостоятельного средства локализации пламени в технологическом трубопроводе, показана на рис. 8.9.

Радиальные пружины натянуты таким образом, чтобы обеспечивать достаточную пропускную способность затвора при нормальном истечении потока технологической среды. При аварийной ситуации поток (в зависимости от направления движения) воздействует на одну из пластин, перемещается запорный орган, другая пластина замыкается с седлом патрубка, полностью перекрывая поток.