Схеми розташування глибоких свердловин

Таблица 1

Классификация способов отбойки руды

Наименование		Пояснения
1. Взрывная отбойка руды		Взрыванием зарядов ВВ, помещенных в образованные в массиве полости
1) шпуровая отбойка		Шпуры имеют глубину до 5 м
2) скважинная отбойка		Скважины имеют глубину от 5 м до 30—60 м и более
3) минная отбойка		Сосредоточенные заряды размещают в подготовительно-нарезных выработ­ках Механическим инструментом
II. Механическая отбойка руды
1) отбойными молотками
2) машинная механическая	от-	С помощью комбайнов, врубовых ма-
бойка		шин, камнерезных машин и т. п.
III.Самообрушение руды		Подсеченный массив разрушаетя под действием собственного веса и давления вышележащих пород
IV. Другие способы отбойки руды
1) гидравлическая отбойка		Высоконапорной струей воды
2) электрофизические способы	от-
бойки

Механическая отбойка применяется в мягких рудах, а в перс­пективе может применяться при крепости до 6—8. Однако удель­ный вес механической отбойки в ближайшие 10—20 лет не будет превышать 10—15% общего объема добычи, так как преобладают руды крепкие и к тому же в мощных месторождениях даже при невысокой крепости руд целесообразнее применять буровзрывные работы, при которых можно разбурить весь массив блока сква­жинами из небольшого числа выработок.

Взрывная отбойка с помощью химических ВВ сперва появи­лась шпуровая, затем в мощных залежах крепких руд минная и лишь много позднее скважинная. Последняя в шестидесятых годах почти полностью вытеснила минную отбойку и в значительной мере заменила шпуровую.

В мировой практике испытывается отбойка ядерными заряда­ми, которая может быть применена лишь в отдельных случаях.

Взрывной способ при крепкой руде гораздо менее энергоемок, чем другие способы отбойки. Он остается основным (более чем на 90%) на неопределенно долгий срок.

Гидравлическую отбойку испытывали при разработке мало­мощных пологих пластов марганцевых руд. Причиной отказа от нее послужило в первую очередь оседание на почве залежи наиболее тяжелых частиц, обогащенных металлом.

Электрофизические способы находятся в стадии разработки.

2.Особливості відпрацювання потужних покладів магнетитових кварцитів поверхово-камерною та системою з масовим обваленням.

Найбільш ефективною технологією видобутку магнетитових кварцитів є застосування для відбійки вертикальних концентрованих зарядів з використанням екранів для зменшення негативного впливу цих зарядів.

Питомі витрати виробок при такій СР 1,5-2,5 м/1000т

Продуктивність праці по СР 150-180(200) т/зм.

3.Характеристика найважливіших вугленосних районів (басейнів) і родовищ України та держав світу. Марки вугілля.

Вугільна промисловість в Україні є давньою і традиційною галуззю, яка займає домінуюче місце серед паливних галузей. Україна має великі запаси (до 200 млрд. т) високоякісного вугілля, яке здебільшого залягає на значній глибині у Донецькому, Львівсько-Волинському та Придніпровському (буре) басейнах. 75% вугілля використовується як паливо, 25% – як технологічна сировина для чорної металургії, хімічної промисловості та деяких інших галузей.

Найбільшим у країні районом видобутку кам’яного вугілля залишається Донецький басейн. Він був відкритий у 1721 році Г. Капустіним, а перша шахта закладена у 1795 році. Нині тут діє близько 270 шахт, майже на половині з яких добувають високоякісне коксівне вугілля. Вугленосні площі в Донбасі становлять понад 50 тис. км2 і зосереджують близько 98% запасів кам’яного вугілля України. Родовища вугілля басейну утворюють три компактних осередки: “Старий Донбас” (межа Луганської та Донецької областей), “Західний Донбас” (Дніпропетровська область) та Південний Донбас (південь Донецької і Луганської областей). Донецьке вугілля має високу собівартість, що пов’язано з невеликою потужністю (0,5-2 м) та глибоким заляганням пластів.

Львівсько-Волинський басейн був відкритий ще у 1912 р. російським геологом М. Тетяєвим, а перше вугілля почали добувати з 1954 р. Басейн розташований на території Волинської та Львівської областей і охоплює площу близько 10 тис. км2. Загальні запаси вугілля тут не перевищують 1% від розвіданих у державі, глибина залягання – 300-650 м, потужність пластів – 0,5-1,0 м, видобувають 14 млн. т вугілля. Тут нижчі (порівняно з Донбасом) і загальні показники якості вугілля, яке характеризується меншою теплотворністю та більш високою зольністю. Запаси вугілля невеликі, тому передбачається, що в перспективі у басейні працюватимуть тільки 2 шахти з 15 діючих. Значну частину вугілля цього басейну використовують Бурштинська та Добротвірська теплові електростанції, невелика частка його і зараз вивозиться в Білорусію.

Основними районами видобутку бурого вугілля є Придніпровський буровугільний басейн (Кіровоградська, Черкаська, Житомирська області), а також Тернопільска і Закарпатська області. Він охоплює площу понад 100 тис. км2, на якій виявлено близько 200 родовищ та проявів бурого вугілля. Середня потужність буровугільних пластів у басейні становить 4-5 м, сягаючи в окремих родовищах до 25 м. Переважно неглибоке залягання вугленосних нашарувань (від 10 до 150-200 м) дозволяє видобувати буре вугілля відкритим (кар’єрним) способом. Лише 1/3 палива на початок 90-х років тут видобувалась підземними (шахтними) методами. Запаси вугілля, яке можна видобувати відкритим способом, розподіляються у 58 родовищах. Найбільше таких родовищ у Кіровоградській (29), Дніпропетровській (19) та Черкаській (5) областях. За останні роки його видобуток перебуває в межах 4,0-4,5 млн. т.

Вугілля басейну без брикетування непридатне для транспортування на далекі відстані, характеризується високою зольністю, сірчистістю та використовується здебільшого для місцевих потреб. При застосуванні сучасних технологій буре вугілля Придніпровського басейну може використовуватись і як хімічна сировина. Основними центрами його видобутку є міста Ватутіне на Черкащині та Олександрія в Кіровоградській області.

Світові родовища вугілля є важливим національним природним ресурсом у першу чергу завдяки своїй енергетичній цінності. Серед провідних світових держав тільки Японія не має у своєму розпорядженні великих запасів вугілля. Вугілля – найпоширеніший вид енергоресурсів. Світовий видобуток вугілля складає 6,195 млрд. т на рік (2006). Однак в усіх країнах в останні роки виявляється тенденція до зниження його видобутку Вугілля поступається місцем іншим видам енергетичної сировини – нафті і газу. У ряді країн видобуток вугілля стає нерентабельним в зв’язку з відпрацюванням багатих і неглибоко залягаючих шарів. Багато старих шахт закриваються як збиткові. Перше місце за видобутком вугілля займає Китай, за ним – США, Індія, Австралія і Росія. Значна кількість вугілля добувається в ПАР, Німеччині, Індонезії, Польщі, Україні й Казахстані.

Важливими вуглевидобувними країнами в Азії є Індія (278 млн. т на рік), Північна Корея (50 млн. т), Туреччина (53,2 млн. т), Таїланд (19,3 млн. т).

Видобуток вугілля в Центральній і Західній Європі у 1995 р. складав 1/9 від світового.

Високоякісне вугілля, що видобувається на Британських островах, сформувалося в основному у кам’яновугільну добу. Більша частина родовищ вугілля знаходиться в південному Уельсі, на заході і півночі Англії і на півдні Шотландії.

У межах континентальної Європи вугілля видобувають приблизно в 20 країнах, головним чином в Україні й у Росії. З вугілля, що видобувається в Німеччині, близько 1/3 складає високоякісне коксівне вугілля Рурського басейну (Вестфалія); у Тюрінгії і Саксонії й у меншій кількості в Баварії, де в основному видобувають буре вугілля. Промислові запаси кам’яного вугілля у Верхньосілезькому вугільному басейні на півдні Польщі займають друге місце після запасів Рурського басейну. У Чехії також є промислові запаси кам’яного і бурого вугілля.

Африка досить бідна родовищами викопного вугілля. Тільки в ПАР (в основному на півдні і південному сході Трансваалю) кам’яне вугілля добувається в значній кількості (близько 202 млн. т на рік) і у невеликому обсязі – у Зімбабве (4,9 млн. т на рік).

Австралія – один з найбільших у світі виробників вугілля, експорт якого в країни Тихоокеанського басейну постійно зростає. Видобуток вугілля тут перевищує 277 млн. т на рік (80% кам’яного і 20% бурого вугілля). Найбільший обсяг видобутку вугілля припадає на Квінсленд (вугленосний басейн Боуен), за ним ідуть Новий Південний Уельс (родовище в долині річки Хантер, Західне і Південне прибережне), Західна Австралія (родовища в околицях Банбері) і Тасманія (родовище Фінгал). Крім того, вугілля добувають у Південній Австралії (Чі-Лемент) і Вікторії (вугленосний басейн Латроб-Веллі).

Марки вугілля Літерне позначення марок

Буре Б

Довгополуменеве Д

Газове Г

Жирне Ж

Коксівне К

Піснувато-спікливе ПС

Пісне П

Антрацити А

Крім вказаних у таблиці, у деяких басейнах виділяють проміжні марки:

газове жирне (ГЖ)

коксове жирне (КЖ)

коксове друге (K2)

слабкоспікливе (СС)

4.Шпурова відбійка руди, умови її застосування, основні схеми розташування шпурів в очисному вибої та визначення основних параметрів шпурової відбійки.

Шпуровая отбойка применяется при мощности залежей до 5-8 м, а также в тех. Случаях, корда в очистном пространстве должны работать люди.

Расчет параметров шпуровой отбойки. Соображения о выборе диаметра шпуров приведены выше. Что касается сетки расположе­ния, то при выборе ее обычно основываются на устанавливаемой экспериментально площади забоя на 1 шпур s (при данных свойствах пород, данном типе ВВ, примерно такой же глубине шпуров и т. п.).

Зная s, определяют:

;

где W — л. н. с;

а — расстояние между шпурами в ряду.

В свою очередь,

где m – коэффициент сближения зарядов – от 0,6 до 1,5.

5.Система розробки підповерхових ортів. Сутність, умови застосування, характеристика, основні ТЕП.

6.Буровибухові роботи при відкритій розробці родовищ корисних копалин.

7. Свердловинна відбійка, умови її застосування, механізація робіт. Схеми розташування у масиві глибоких свердловин.

Скважинная отбойка. Подземная отбойка взрывными сква­жинами получила широкое распространение при разработке мощных месторождений. Она обеспечивает высокую произво­дительность труда буровых рабочих, более безопасные и здо­ровые условия их труда, так как бурение скважин осуществ­ляется из выработок небольших размеров и при бурении об­разуется значительно меньше пыли, чем при перфораторном бурении. Применение глубоких скважин позволяет уменьшить объем подготовительно-нарезных работ и снизить себестоимость добычи.

Недостатки ее: неравномерное дробление и повышенный выход негабарита, более высокий сейсмический эффект, большие потери и разубоживание руды. Поэтому для скважинной отбойки благоприятны невысокая ценность руд, правильные элементы залегания рудного тела, применение мощного погрузочно-транспортного оборудования и сейсмически прочных кон­струкций.

Скважины для отбойки бурят глубиной от 5—6 до 50—60 м, диаметром от 30—40 до 150—250 мм.

Бурение скважин. Для бурения скважин применяются станки вращательного бурения твердосплавными и алмазными коронками, ударно-вращательного действия перфораторами различных типов, пневмоударного и шарошечного бурения.

Вращательное бурение твердосплавными коронками применяют при коэффициенте крепости пород до 6—8. Стан­ками типа АБВ с колонковыми электросверлами бурят сква­жины диаметром 50—100 мм и глубиной 10—40 м. Производи­тельность станков от 20 до 100 м в смену.

Алмазное бурение взрывных скважин диаметром 30—50 мм имело широкое распространение за рубежом (США, Канада, Швеция), но с начала пятидесятых годов было вытеснено удар­но-вращательным бурением.

Вращательно-ударное бурение в настоящее время является основным способом бурения скважин небольшого диаметра (45—90 мм), глубиной до 30 м в крепких и средней крепости породах. Перфораторы имеют обычно независимое вращение бура. Новый перфоратор ПК-120 рассчитан на значительную глубину бурения.

Для установки отечественных буровых машин подобного типа (БУ-70У, «Удар-2» и др.) требуются выработки шириной 2—2,3 м и высотой до 2,3 м. Сменная производительность ма­шин 10—50 м.

На Ачисайском полиметаллическом комбинате успешно при­менялся станок БСМ-1 для бурения веерообразных комплектов наклонных скважин диаметром 45—56 мм. Показатели его ра­боты приведены ниже.

Диаметр скважины, мм........... 56 45

Сменная производительность бурильщика, м/т 70/350 86/430

Сменная производительность скрепериста, т. 190 220

Выход негабарита, %........... 10 3

Затраты на бурение, руб/т......... 1,56 1,42

За рубежом (Швеция, США, Канада) получили распростра­нение самоходные буровые станки на пневмоколесном ходу («Симба-22», «Симба-26» фирмы «Атлас-Копко» и др.) с мощ­ными колонковыми перфораторами. Они предназначены для бурения скважин диаметром 48—70 мм, глубиной до 30 м. Производительность установок (двух- и трехперфораторных) достигает 300—500 м/смену или 1000—1500 т/смену.

Техническая характеристика модернизированных подзем­ных буровых станков вращательно-ударного действия приве­дена ниже.

Буровой станок КБУ-50М КБУ-80М ПБУ-80М СБУ-50Э

Диаметр скважины, мм.. 50 80 80 50

Глубина бурения не менее, м 25 30 40 25

Направление бурения.. Круговой веер в вертикальной плоскости

Вид применяемой энергии Пневматическая Электрическая

Тип бурильной машины. Пневматическая Гидравлическая

Рабочее давление

энергоно­сителя, МПа....... 0,5 0,5 0,5 10—12

Усилие подачи, Н.... 9800 9800 9800 9800

Тип ходовой части.... Отсутствует Пневмоколесная с пнев-

моприводом с электро­приводом

Сменная производительность

по породам крепостью / =

= 14 ~ 16, м...... 45 32 45 80

Масса, т......... 0,6 0,75 4,0 5,0

КБУ-50М и КБУ-80 изготовляются Старооскольским меха­ническим заводом. Установку ПБУ-80 выпускает Кыштымский машиностроительный завод им. М. И. Калинина.

Пневмоударное бурение является наиболее распространен­ным в крепких и весьма крепких породах при глубине сква­жин более 12—15 м. Основной объем бурения на

отечествен­ных рудниках выполняется станком НКР-100М. Криворожским заводом горного оборудования «Коммунист» изготовлены станки НКР-100МА, производительность которых на 15 % выше, чем у станка НКРМ00М. Он обеспечивает бурение сква­жин диаметром до 130 мм. Наряду с этим создан самоходный буровой станок 2БУ-50С с полуавтоматическим управлением операции бурения и изолированной кабиной машиниста.

Для бурения скважин большего диаметра разработаны пневмоударные расширители. В Таштагольском рудоуправле­нии успешно испытана отбойка скважинами диаметром 212 мм, бурение которых осуществляли станком НКР-100М с использо­ванием расширителей РС-212. Средняя производительность труда на расширении составила 11,6 м/чел-смену, максималь­ная— 18 м/чел-смену.

Разработаны расширители и для бурения скважин боль­шего диаметра — РС-280 и РС-320.

Шарошечное бурение применяется при бурении крепких и весьма крепких пород на ряде рудников. Выпускались станки нескольких марок (СБ-4, БАШ-150, АБШ-2).

На производительность станков шарошечного бурения ока­зывают влияние осевое давление на долото, скорость его вра­щения, интенсивность промывки. Высокая скорость бурения шарошечными долотами достигается при осевом давлении 80— 120 кН. Увеличение числа оборотов долота влияет на скорость бурения в меньшей степени. Интенсивная промывка способст­вует не только увеличению скорости бурения, но и повышает стойкость долота.

На шахте им. Орджоникидзе в Кривбассе проводили про­мышленные испытания станков БШ-200С для бурения скважин диаметром 243 мм. При испытаниях сменная производитель­ность станка составила 15 м, т. е. в 6 раз больше по сравнению с производительностью станка НКР-100М.

В процессе бурения скважин выделяется значительное ко­личество шлама - буровой мелочи с водой. Во избежание за­грязнения выработок буровым шламом производят перепуск его по специальной скважине в отстойник. В качестве отстой­ника используют ранее отработанные выработки.

Схеми розташування глибоких свердловин.

Рис. 1 а — параллельное (участок отрыва оконтуривающей скважиной; 2 —то же, одной из средних скважин ряда); б — веерное; в — пучковое.

а) б)

8. Камерно-стовпова система розробки з використанням самохідної техніки. Сутність, умови застосування, переваги, недоліки.

Камерно-столбовая система разработки с применением са­моходного оборудования. Представленный на рис. 55 вариант применяется при разработке Джезказганского месторождения с мощностью рудной залежи 3—8 м. Руда отрабатывается без­уступным (сплошным) по вертикали забоем.

Между главным откаточным штреком 1 и вентиляционным штреком 2 на расстоянии 150 м располагаются панельные штреки 3. Из них через каждые 40 м проводят заезды 4, ко­торые по мере выемки панели сбивают разрезными штрека­ми 5.

Очистная выемка начинается с образования отрезной щели путем отбойки руды в кровле и с боков разрезного штрека.

Для улучшения проветривания линии забоев придается ус­тупная форма. При бурении шпуров применяют бурильные уста­новки 6 марки СБУ-2М в забоях высотой до 5 м и СБУ-2К в забоях высотой до 8 м. Диаметр шпуров 42 мм, глубина 2,3— 3,8 м. Производительность отбойки 200—300 т/смену, выход горной массы 1,25 м³/м шпура. Шпуры заряжаются с помощью пневматической машины ПМЗШ-2.

Погрузка отбитой руды в самоходные вагоны 7 марки МОАЗ осуществляется погрузочными машинами 8 марки ПНБ-4, а при высоте камеры 6,5—8 м — подземным экскаватором ЭП-1или ковшовыми погрузчиками ПДМ-8. Производительность погрузки 300—500 т/смену. Для зачистки почвы применяется бульдозер БПД-2Д.

Поддержание кровли осуществляется оставлением ленточ­ных целиков 9 и внутрипанельных цилиндрических целиков 10 диаметром 6—8 м. Кровля камер крепится железобетонными анкерами с бурильной установки СП-8А, а в необходимых слу­чаях кровлю покрывают торкрет-бетоном толщиной 35—40 мм.

Производительность труда забойного рабочего — 30 м³/смену.

Как показали промышленные испытания, повысить эффек­тивность использования самоходного оборудования и произво­дительность труда можно путем поточного перемещения обору­дования вдоль замкнутого контура очистных забоев (рис. 56, а). В этом случае ликвидируются простои забойного оборудования из-за отсутствия фронта работ и потери рабочего времени на перегоны машин при взрывных работах в места укрытия и обратно. Коэффициент использования оборудования при этом со­ставляет 0,65.

При мощности рудного тела от 8 до 16 м применяется по­слойная уступная выемка (рис. 56, б). В каждом слое приме­няется тот же комплект оборудования, что и при сплошной выемке. Нижний слой зарезается из заездов после продвиже­ния верхней подсечки на 40 м. По центру панели проводится вентиляционный штрек. При мощности более 16 м руду отби­вают тремя слоями. При большой высоте кровли для ее ос­мотра и крепления применяют самоходные полки СП-18А и СП-25.

Рассмотренный вариант камерно-столбовой системы с пере­мещением самоходного оборудования по почве пласта можно применять при углах падения рудного тела до 8—10°. При больших углах предпочтительнее применение систем без нахож­дения людей в очистном пространстве.

Или из конспекта

9.Термінологія гірничих виробок. Термінологія при підготовці та підробці шахтових полів.

Подготовка — проведение, горных выработок, при помощи которых вскрываемая часть шахтного поля разделяется на отдель­ные выемочные участки — блоки, этажи, панели, столбы. Из под­готовительных выработок выделяют нарезные — выработки, прой­денные в пределах панелей, блоков.

Очистная выемка — комплекс производственных операций в подготовленных блоках по выемке полезного ископаемого. Она состоит из следующих операций: отбойки руды, доставки ее до откаточного горизонта и поддержания выработанного простран­ства.

Система разработки — совокупность подготовительных и очистных выработок и определенный порядок их проведения, увязанный в пространстве и времени.

В зависимости от расположения в пространстве выработки де­лят на вертикальные, горизонтальные и наклонные (рис. XIII.2).

Ствол 1 — вертикальная или наклонная горная выработка, имеющая непосредственный выход на поверхность и служащая для подъема полезного ископаемого и пустой породы, грузов, спуска и подъема людей, проветривания, водоотлива. В тех случа­ях, когда ствол не имеет выхода на земную поверхность, его на­зывают слепым 2.

Штольня 3 — горизонтальная горная выработка, имеющая непосредственный выход на поверхность и предназначенная для тех же целей, что и шахтный ствол. Штольни проходят в гористой местности.

Штрек 7, квершлаг 4 и орты 5, 6 — горизонтальные гор­ные выработки, не имеющие выхода на поверхность и предназна­ченные для откатки полезных ископаемых, передвижения людей, проветривания, водоотлива. Их различают по положению относи­тельного рудного тела. Штреки проходят по простиранию рудного тела, а орты и квершлаги — вкрест простиранию. Квершлаги проходят только по пустым породам. Штреки, пройденные по руде, называют рудными 8, а по пустым породам — полевыми.

Восстающий 9, 10 — вертикальная или наклонная горная выработка, не имеющая непосредственного выхода на поверхность. Восстающий служит для перепуска полезного ископаемого, спуска и подъема материалов, передвижения людей и проветривания.

Шурф 11 — вертикальная горная выработка малого сечения и небольшой глубины, имеющая непосредственный выход на поверхность и предназначенная для разведки месторождения, проветривания или эксплуатации, спуска материалов. Шурф может служить запасным выходом.

При разработке месторождений шахтное поле разбивают на этажи, а этажи, в свою очередь, на подэтажи.

Этаж — это часть месторождения, ограниченная по падению откаточными выработками, а на флангах — границами шахтного поля. В практике высота этажа изменяется от 30 до 80 м.

Подэтажом называют участок месторождения, ограниченный по падению двумя подэтажными штреками (ортами) и отрабатываемый самостоятельным комплексом подготовительных, на резных и очистных выработок. Этаж отрабатывают двумя или не сколькими подэтажами.

Для очистной выемки этаж по простиранию залежи делят на отдельные блоки откаточными выработками (ортами) и восстающими, а при отработке горизонтальных или пологих место рождений — выемочными штреками на столбы. В зависимости от горно-геологических условий, расположения главного и вспомогательного стволов, применяемых систем разработки, а также сроков начала отработки этажа различают четыре основных порядка отработки блоков.

Наступающая отработка блоков (рис. XIII. 3, а) ведется от центра шахтного поля к его границам. Ее целесообраз­но применять в устойчивых вмещающих породах и рудах, когда необходимо после вскрытия в короткий срок начать очистную выемку.

Отступающая отработка блоков ведется от границ шахтного поля к центру (рис. XIII.3,6) и применяется для шахтных полей небольшой протяженности в условиях неустойчивых пород и центрального расположения шахтных стволов. После отработки блоков на флангах отпадает необходимость сохранять этажные вентиляционные выработки.

Комбинированная отработка блоков (рис. XIII.3, в) представляет собой сочетание наступающего и отступающего порядков. Ее применяют при переменных горно-геологических условиях залегания, когда хотят использовать преимущества того и другого порядка.

При разработке системами слоевого обрушения с низкой ин­тенсивностью отработки применяют отработку блоков па всему простиранию с некоторым ограничением отработки центральной части.

В пределах этажа блоки можно вынимать снизу вверх, сверху вниз и комбинированно.

10.Схеми паралельного розташування глибоких свердловин, їх характеристика та оцінка.

При параллельном рас­положении скважин для размещения бурового обо­рудования проходят орты или штреки (рис. 4.1 и 4.2).

Параллельное располо­жение скважин применяют, если крепость руды высо­кая и скорость бурения меньше 4—6 м в смену. При малой скорости бурения важно уменьшить количество скважин, что и достигается параллельным их расположе­нием. При параллельном расположении забой хорошо оконтуривается, поскольку скважины бурят параллельно контактам руды с вме­щающими породами; используется длина всех скважин, так как отсутствуют сближенные участки; заряды ВВ равномернее распределяются в массиве; меньше расход скважин.

Недостатком параллельного расположения является необходимость проходить большое количество выработок для размещения бурового оборудования и перемещать станок после бурения каждой скважины.

Параллельное расположение может быть рекомендовано главным образом при бурении из очистного пространства, а также при отбойке комплектами параллельных сближенных скважин. Оно было бы рациональным при бурении диаметром 200-250 мм и более, что позволило бы ограничится одним буровым горизонтом.

11.Система розробки під поверхових штреків. Сутність, умови застосування, характеристика, основні ТЕП.