Вопрос.Основы организации поточного производства

Поточное производство высокоэффективный метод организации производственного процесса. Важнейшие черты передовой организации производства: непрерывность, пропорциональность, ритмичность

Наиболее полное выражение в поточном производстве характеризуется следующим:

1Глубокое расчленение на составные элементы операции.

2Закрепление за каждый рабочим местом одной или нескольких однородных операций, а за поточной линией одной или несколько технологически сходных изделий.

3Распоряжение рабочих мест в порядке определения последующих операций технологического процесса.

4Переход предмета от одной операции к другой осуществляется без перерыва или с наименьшими потерями.

5Ритмичность производственного процесса обуславлемая равенством или кратностью раб.времени на всех раб.местах поточной линии.

Классификация поточных линий:

-однопредметные

-многопредметные(м.б. групповые и переменнопоточные)

На групповой поточной линии обрабатываются или собираются без перекладки оборудованная группа родственных в технологическом отношении предметов.

На переменнопоточной линии обрабатываются или собираются предметы чередующимимся партиями. Здесь производится переналадка оборудования.

Поточные линии м. б. непрерывные и прерывные. Надо добиться такого положения чтобы продолжительность операции должна быть равна или кратна такту поточной линии.

Оперативный такт:

r_оп=(Тк-сумма Трп)*S/N_B*(1+α/100)

r_оп - оперативный такт

Тк - календарное время за смену

Трп - суммарное время регламентированных перерывов за смену

S- число смен

α - % превышения программы запуска над программой выпуска, т.е. принимаемый % отсева на брак.

После расчета такта проводим синхронизацию поточной линии с тем чтобы продолжительность операции должна быть равна или кратна такту поточной линии.

Сi=t_опi/ r_оп t_оп=t_осн+t_всп Сi=t_штi/ r_n

t_шт=t_осн+t_всп+t_отл+t_обсл

V=a/r L=Cn*a

r_n - такт поточной линии номинальный

L - длина рабочей части конвейера

Cn - кол-во раб.мест на поточной линии

a - расстояние между осями смежных рабочих мест(шаг конвейера)

V - скорость конвейера

На поточной линии также рассчитываются заделы.

Задел- это незавершенное производство в натуральном исчислении

Различают:

1Технологический задел,т.е. то что находится на раб.местах

2Транспортный задел в транспорте между рабочими местами и страховой задел

96 вопрос. Производственный процесс и его классификация

Типы производства.

Организация производственного процесса

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.

Производственные процессы различаются в зависимости от ряда признаков.

В зависимости от значения и роли в изготовлении продукции выделяют основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Основные процессы - это такие производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Вспомогательные процессы представляют собой обособленные части производственного процесса, которые зачастую могут быть выделены в самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству.

Обслуживающие процессы неразрывно связаны с основным производством, их невозможно обособить. Главная их задача - обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия.

В зависимости от стадии изготовления выделяют заготовительные, обрабатывающие, сборочные.

Заготовительные производственные процессы превращают сырье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям (в машиностроении литейные и кузнечные процессы).

Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали (механообрабатывающие, гальванические, швейные).

Сборочные производственные процессы служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин (сборочные, инструментальные процессы).

Построение производственных процессов во времени и пространстве характеризуется структурой производственных циклов.

Длительность производственного цикла - это время от начала до окончания производственного процесса.

, где

- длительность производственного цикла;

- затраты времени на подготовительно-заключительные операции;

- затраты времени на технологические операции;

- затраты времени на протекание естественных техпроцессов;

- затраты времени на транспортировку в процессе производства;

- затраты времени на технический контроль;

- время межоперационных перерывов;

- время междусменных перерывов.

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению.

Время естественных технологических процессов - время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного изделия).

Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности, ожидания и комплектования.

Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды - до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.

Междусменные перерывы определяются режимом работы (количеством и длительностью смен) и включают перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.

Операция - часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими и состоящая из ряда действий над одним объектом производства.

Методы сочетания операций:

1. Последовательный. Он характеризуется тем, что партия обрабатываемых деталей передается с одной операции на другую полностью. Каждая последующая операция начинается только после окончания работы на предыдущей операции.

= , где

- длительность производственного цикла при последовательном сочетании операций;

- число деталей в партии;

- время обработки i-й детали;

- число рабочих мест или агрегатов, выполняющих i-ю операцию;

- число операций обработки.

2. Параллельный. Параллельное движение деталей по операциям предусматривает передачу на последующую операцию и немедленную их обработку, не дожидаясь обработки всей партии на предыдущей операции. Главным условием построения графика при параллельном сочетании операций является непрерывная работа на самой трудоемкой (главной) операции.

= , где

- длительность производственного цикла при параллельном сочетании операций;

- число деталей передаточных партий.

3. Параллельно-последовательный. Здесь параллельность выполнения операций сочетается с непрерывностью и происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций.

= , где

- длительность производственного цикла при параллельно-последовательном сочетании операций.

Время выполнения смежных параллельных операций (время перекрытия) определяется по формуле (t):

Типы производств:

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций, который определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

В отечественной теории и практике различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Для зарубежной теории и практики производственного менеджмента характерно выделение следующих производственных стратегий, соответствующих перечисленным типам производства: стратегии, сфокусированные на процессе; стратегии управления повторяющимися процессами, модульное производство; стратегии, сфокусированные на продукте.

Единичное производство характеризуется:

· малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается;

· большой номенклатурой выпускаемых изделий; неустойчивой технологической специализацией участков;

· универсальным оборудованием;

· разнообразными и неупорядоченными связями между рабочими местами;

· универсальным высококвалифицированным персоналом.

Серийное производство характеризуется производством нескольких однородных типов изделий:

· периодически повторяющимися партиями;

· специализацией участков - предметной, предметно-групповой.

Массовое производство характеризуется:

· большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция подетальной специализацией участков;

· специализированным оборудованием;

· специализацией участков по предметно-замкнутой форме, прямоточными связями между рабочими местами - поточное производство;

· рабочие - операторы, низкой квалификации.

В современных рыночных условиях применение массового типа производства крайне ограничено, несмотря на его высокую эффективность, поскольку предполагает выпуск однородной продукции в течение длительного времени с преобладанием рынка продавца и неограниченногороста, поэтому сегодня на его долю приходится примерно 20% выпуска продукции машиностроения.

97 вопрос. «Производственная и общая структура предприятия»

Под производственной структурой понимается состав образующих участков, цехов, служб и формы их взаимосвязи в процессе производства

Общая структура пре-ия – производственная структура и непроизводственная структура (ЖКХ,столовые, больницы, полик-ки)

Основной структурной единицей предприятия явл ЦЕХ

Цех имеет производственно хозяйственную самостоятельность. Цех выполняет единое плановое задание, данные с завода управления. Цех осуществляет бухгалтерский и оперативный учет

Цех является обособленным в организационном плане, техническом и административном. Цех НЕ имеет прав юридического лица

Все цеха пред-ия делятся на основные и вспомогательные

Основные цехи на пр-ве (заготовительные и сборочные)

Вспомогательные (механические, инструментальные, ремонтные)

Обслуживающие (складское и энергетическое)

Побочные цехи их отходов произ-ва

Производственная структура зависит от степени специализации и характера кооперирования с другими

1.Маш-ие с полным произ циклом (все 3 стадии)

2.Пред-ия механосборочного типа (обраб, механ, сборочные)

3.Пред-я по про-ву отдел деталей, потребляемых в большом кол-ве (загот и обраб)

4.Сборочные пре-ия (автосборочные)

5.Пре-ия по про-ву заготовок центролит

6.С неполным произ-ым циклом (с высоким уровнем специализации)

Внутреннее кооперирование

Предприятия с технологической структурой

Предприятия с предметной структурой

Предприятия со смешанной структурой

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА (для единичного произ-ва)

«-» минусы трудно управлять качеством работ

при переходе на иную продукцию надо переналаживать оборудование

большие транспортные расходы (увел встречных перевозок)

ПРЕДМЕТНАЯ СТРУКТУРА каждый цех завода специализируется на изготовлении нескольких однородных изделий. Такие цехи называются предметно-замкнутые

Такое про-во характерно для серийного и массового про-ва

«+» сокращается длительность про-го цикла

появляется возможность расставить оборудование по ходу произ-го процесса

появляются большие возможности по механизации, автоматизации про-ва

большие возможности по управлению качеством

«-» большие затраты по внедрению -> эффективно для массовго

большие затруднения в эксплуатации оборудования

СМЕШАННАЯ СТРУКТУРА (встречается чаще всего)

Производственный участок – совокупность взаимосвязанных рабочих мест, на которых выполняется:

- или технологически однородные работы

-или осуществляются различные операции по изготовлению одинаковой продукцииили однотипной продукции

Участки специализируются по:

* технологическому признаку

* предметному признаку

Пути совершенствования производственной структуры

1)При проектировании новых предприятий необходимо предусмотреть возможность для расширения предприятия

2) При проектировании пред-й важно подумать о компактности застройки

Предметная и подетальная специализация, которая дает большие возможности для применения поточных методов в произ-ве надо к этому стремиться.

При проектировании новых пред-ий здания цехов надо располагать по ходу произ-го процесса (Например – склады!)

Снабженческие склады ближе заготовительным цехам, сбытовые к выпускающим цехам