Струя разогретого до высоких температур газа, пропускаемого через электрическую дугу;

3) теплота, образующаяся при прохождении электрического тока через расплавленную шлаковую ванну;

4) теплота, образующаяся при прохождении электрического тока через контакт свариваемых деталей.

147. Кривая 1 на рисунке изображает:
1) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при ручной дуговой сварке; 2) внешнюю характеристику источника сварочного тока при ручной дуговой сварке; 3) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при автоматической дуговой сварке под флюсом; 4) внешнюю характеристику источника сварочного тока при автоматической дуговой сварке под флюсом.

148. При газовой сварке максимальная температура достигается:

1) в ядре газового пламени;

2) в факеле газового пламени;

3) в средней зоне газового пламени;

4) на краю газового пламени.

149. Кривая 2 на рисунке изображает:
1) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при ручной дуговой сварке; 2) внешнюю характеристику источника сварочного тока при ручной дуговой сварке; 3) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при автоматической дуговой сварке под флюсом; 4) внешнюю характеристику источника сварочного тока при автоматической дуговой сварке под флюсом.

150. Максимальная температура газового ацетиленового пламени составляет:

1) около 3500 °С;

2) около 3100 °С;

3) около 2800 °С;

4) около 2500 °С;

5) 5000 – 6000 °С.

151. При возникновении электрического разряда (при зажигании дуги) с ростом тока наблюдается:

1) стабилизация напряжения между электродами;

2) увеличение напряжения между электродами;

3) уменьшение напряжения между электродами;

4) крутопадающая характеристика.

152. Кривая 1 на рисунке изображает:
1) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при ручной дуговой сварке; 2) внешнюю характеристику источника сварочного тока при ручной дуговой сварке; 3) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при автоматической дуговой сварке под флюсом; 4) внешнюю характеристику источника сварочного тока при автоматической дуговой сварке под флюсом.

153. Режиму короткого замыкания на рисунке соответствует:
1) точка А; 2) точка В; 3) точка С; 4) точка Д.

154. Режиму холостого хода на рисунке соответствует:
1) точка А; 2) точка В; 3) точка С; 4) точка Д.

155. Зажиганию дуги на рисунке соответствует:
1) точка А; 2) точка В; 3) точка С; 4) точка Д.

156. На рисунке изображена:
1) схема сварочного генератора с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками возбуждения; 2) схема трехфазного выпрямителя; 3) схема сварочного трансформатора с последовательно включенным дросселем; 4) электрическая схема контактной машины.

156. Разновидность контактной сварки, позволяющая получать прочное и плотное соединение листовых заготовок в виде сплошного герметичного шва – это:

1) контактная стыковая сварка;

2) контактная стыковая сварка оплавлением;

3) контактная стыковая сварка сопротивлением;

4) контактная точечная сварка;

5) шовная сварка.

157. На рисунке изображена:
1) схема сварочного генератора с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками возбуждения; 2) схема трехфазного выпрямителя; 3) схема сварочного трансформатора с последовательно включенным дросселем; 4) электрическая схема контактной машины.

158. На рисунке изображена:
1) схема сварочного генератора с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками возбуждения; 2) схема трехфазного выпрямителя; 3) схема сварочного трансформатора с последовательно включенным дросселем; 4) электрическая схема контактной машины.

159. На рисунке изображена схема:
1) получения плазменной струи, выделенной из дуги; 2) сварки в защитных газах неплавящимся электродом при прямой полярности; 3) автоматической дуговой сварки; 4) получения плазменной струи, совмещенной с плазменной струей; 5) электрошлаковой сварки.

160. На рисунке изображена схема:
1) получения плазменной струи, выделенной из дуги; 2) сварки в защитных газах неплавящимся электродом при прямой полярности; 3) автоматической дуговой сварки; 4) получения плазменной струи, совмещенной с плазменной струей; 5) электрошлаковой сварки.

170. При типовых режимах сварки в зоне термического влияния закаливаются:

1) низкоуглеродистые;

2) углеродистые стали с содержанием углерода более 0,3 %;

3) низколегированные стали;

4) легированные стали;

5) чугун.

171. К крупнозернистости и к образованию горячих трещин может привести:

1) быстрое охлаждение сварного шва при сварке углеродистых сталей;

2) охлаждение на воздухе сварного шва при сварке углеродистых сталей с содержанием углерода более 0,3 %;

3) быстрое охлаждение сварного шва при сварке низкоуглеродистых сталей;

4) медленное охлаждение сварного шва при сварке аустенитных сталей;

5) охлаждение водой сварного шва при сварке аустенитных сталей.

172. Образование тонкой прочной и тугоплавкой поверхностной пленки оксида, а также склонностью к образованию горячих трещин и газовой пористости характерно для сварки:

1) низкоуглеродистых сталей;

2) меди и ее сплавов;

3) чугуна;