Распылители-смесители; 5 - емкости для изоляционного состава; 8 - устройство для оберточных материалов

Нанесение полимерных лент и оберточных материалов. Для наложения полимерных лент применяют специальные машины для нанесения полимерных лент (ИЛ1422, ПИЛ1, ПИЛ2); машины для нанесения битумных покрытий, дополнительно оборудованные приставкой для намотки полимерных лент. Одновременно эти машины поверх полимерных лент проводят обмотку трубопровода защитными обертками. Принцип действия машин для наложения лент и оберточных материалов основан на поступательном движении машины по трубопроводу вдоль его оси и вращательном движении шпуль вокруг этой оси. От совмещения поступательного и вращательного движений каждый рулон приобретает винтовое движение, вследствие чего лента и оберточный материал наматываются на трубопровод по винтовым линиям. Все машины наносят грунтовку способом полива с растиранием вращающимися полотенцами.

Перед началом работ проверяют настройку изоляционной машины со всеми установленными на ней рулонами полимерных лент и оберток, изолируют участок трубопровода длиной 2-3 м и определяют качество нанесения покрытия. При удовлетворительном качестве нанесения покрытия на контрольном участке выдается разрешение на дальнейшее ведение изоляционных работ. При этом должны соблюдаться основные требования:

· ленты наносятся так, чтобы обеспечивалось плотное их прилегание ко всей поверхности трубопровода (а оберточных материалов - к изоляционному материалу) без перекосов, карманов, морщин, гофр, пузырей;

· ленты наносятся строго в соответствии с проектом (заменить одну маркой другой можно только по согласованию с проектной организацией и заказчиком);

· ширина и толщина изоляционной ленты должны быть определенными и не превышающими установленные для них допусков;

· в процессе работы должны выдерживаться температурные условия для каждого типа лент;

· лента должна быть, с одной стороны, хорошо сцеплена с грунтовкой и металлом, а с другой - с не липкой стороной той части ленты, которая расположена в нахлёсте;

· нахлёст сложных витков полимерной ленты при однослойной намотке должен быть не менее 30 мм, а при двухслойном покрытии наносимый виток должен перекрывать уложенный на 50 % его ширины плюс 30 мм; следить за тем, чтобы в нахлесте достигалась полная прилипаемость;

· при установке на шпулю машины нового рулона ленты конец нанесенного полотнища длиной не менее 100 мм необходимо приподнимать и под него подкладывать начало разрабатываемого полотнища;

· если на трубопровод одна из лент или оберточный материал наматывается так, что образуются гофры, то машину необходимо остановить, вернуться к участкам без гофр, установить причину образования гофр и снять поврежденную изоляцию.

4.2.4. Изоляция сварных стыков трубопроводов с заводским полиэтиленовым покрытием термоусаживающимися лентами «ТЕРМА- СТ40» и «ТЕРМА - СТ60»

· Термоусаживающаяся лента «Терма - СТ40» и «Терма - СТ60» производится на ЗАО «Терма» г. Санкт- Петербург и применяется для изоляции сварных стыков труб с заводским покрытием. Лента представляет собой двухслойный рулонный материал, состоящий из наружной электронно модифицированной полиэтиленовой плёнки-основы и внутреннего термоплавкого агдезионного подслоя. Лента используется совместно с двухкомпанентным эпоксидным праймером, компанент-А (эпоксидная смола) и компанент-Б (отвердитель). Для укрепления места нахлёста ленты применяется замковая пластина «Терма-ЛК». Термоусаживающая лента «Терма - СТ» может применяться без праймера (двухслойная изоляция) или с эпоксидным праймером (трёхслойная изоляция). Термоусаживающая лента «Терма - СТ» может поставляться в двух вариантах:

· лента поставляется в рулонах, которая разрезается на полотнища (манжеты) необходимой длины непосредственно на месте монтажа;

· лента поставляется разрезанной на полотнища необходимой длины в соответствии с диаметром труб;

· замковая пластина поставляется отдельно.

Материалы ЗАО «Терма», используемые при изоляции сварных стыков труб, должны иметь сертификаты качества.

Изоляция сваренных стыков труб выполняется после оформленного положительного заключения о качестве сварного стыка и разрешения на проведение изоляционных работ специалистами, получившими право на эту работу. Технологические операции по изоляции сварных стыков термоусаживающими лентами «Терма - СТ» включают:

· сушку и очистку зоны стыка и прилегающего к нему участков заводского покрытия;

· предварительный нагрев зоны сварного стыка;

· подготовку и нанесение эпоксидного праймера;

· монтаж замковой пластины (замка);

· термоусадку ленты;

· визуальный и инструментальный контроль качества проведённых работ.

· Сушка зоны стыка, подогрев стыка и усадка манжеты осуществляется одним оператором. При этом необходимо обеспечение свободного доступа операторов к любому участку трубы по всему периметру зоны сварного стыка. Расстояние от нижней образующей трубы до поверхности земли в зоне изолируемого стыка должно быть не менее 500 мм.