Методы оценки степени технологичности конструкций одежды

Под технологичностью конструкции одежды пони­мается такое конструктивное решение деталей, узлов и изде­лий ь целом, которое позволяет при минимальных затратах на конструкторскую подготовку производства (КПП) и техноло­гическую подготовку(ТПП)применить наиболее прогрессив-330ные методы изготовления на производственных потоках и дает в результате высокую производительность труда и минималь­ную себестоимость продукции, соответствуя заданным эксплуа­тационным, эргономическим и эстетическим требованиям.

Таким образом, технологичная конструкция — это та, кото­рая наилучшим образом отвечает требованиям, определяемым функциональным назначением, и может быть выполнена с при­менением наиболее совершенных методов технологической об­работки и сборки.

Порядок отработки конструкции на технологичность Яв­ляясь объектом проектирования, изделие проходит ряд стадий в соответствии с ГОСТ 2.103—68. Отработку на технологич­ность рекомендуется проводить на всех стадиях. При этом со­став показателей и точность оценки возрастают на каждой ста­дии проектирования. Наибольшее значение придают конструк­тивным решениям на первых стадиях проектирования (при разработке технического предложения и эскизного проекта), когда определяются основные конструктивно-технологические признаки конструкции, предопределяющие в основном ее тех­нологичность.

Согласно ГОСТ 2.101—68 изделия состоят из деталей, сбо­рочных единиц и сборочных комплексов. Членение изделия на составные сборочные единицы и сборочные комплексы обеспе­чивает независимую параллельную их обработку и сборку, со­кращает цикл общей сборки изделия, улучшает условия сборки и контроля его составных частей, а также возможность при­менения типовых технологических процессов для изготовления сборочных единиц и сборочных комплексов.

Основываясь на требованиях ЕСТП [17, 18] и учитывая осо­бенности конструктивного построения одежды, можно следую­щим образом сформулировать общие требования к технологич­ности конструкции сборочных единиц и деталей одежды:

сборочная единица должна расчленяться на рациональное число составных частей с учетом принципа агрегатирования;

конструкция сборочной единицы должна обеспечивать ее компоновку из унифицированных составных частей;

виды используемых соединений, их конструкция и располо­жение должны обеспечивать возможность механизации и авто­матизации сборочных работ;

конструкция сборочной единицы должна предусматривать базовую составную часть, которая является основой при распо­ложении всех остальных составных частей. Например, полочка является базовой деталью, относительно которой ориентируют все остальные детали, входящие в эту сборочную единицу — боковую отрезную часть, бортовую прокладку, подборт, детали карманов и т. п.;

конструкция детали должна состоять из унифицированных конструктивных элементов или быть унифицированной в целом.331Например, в полочке пиджака могут быть унифицированы от­дельные конструктивные линии (пройма, плечевые и боковые срезы), в то время как борта, лацканы могут изменяться в за­висимости от модели; детали рукава, отрезной боковой части, спинки и др. могут быть унифицированы полностью;

методы изготовления должны обеспечивать одновременность (параллельность) обработки нескольких деталей;

контурные линии соединяемых деталей должны быть полно­стью сопряженными, создавая тем самым необходимые усло­вия для автоматизации операций сборки;

в конструкции деталей и узлов должно быть предусмотрено получение объемной формы изделия современными методами однопроцессного формования без принудительной влажно-теп­ловой обработки (сутюживания, оттягивания);

конструкция деталей и узлов должна обеспечивать примене­ние типовых технологических процессов для изготовления одежды.

Использование в изделии унифицированных составных ча­стей конструкций, отработанных на технологичность и освоен­ных в производстве, создает условия для их взаимозаменяемо­сти. Одновременно с этим преследуется цель уменьшения числа наименований и типоразмеров составных частей. Так, в соот­ветствии с «Методикой оценки уровня качества промышленной продукции» [19], при разработке новых моделей и проведении модернизации необходимо стремиться не только к сокращению числа оригинальных составных частей, но и уменьшению числа стандартизированных и унифицированных составных частей, так как при прочих равных условиях будет выше качество того изделия, которое имеет наименьшее общее число составных ¦частей. Рациональность объединения или членения отдель­ных деталей определяется на стадии разработки эскизного проекта.

Оценка степени технологичности конструкции одежды. Число рассчитываемых единичных и комплексных показателей технологичности должно быть минимальным, но достаточным для отработки конструкции на технологичность на всех ста­диях проектирования. При этом основными считают показа­тели, наиболее полно отражающие суммарные затраты живого и овеществленного труда при изготовлении изделия данной конструкции. Исходя из изложенного, были определены сле­дующие комплексные показатели третьего уровня: производст­венная технологичность — /С₁₂2 и эксплуатационная технологич­ность— К222 (см. п. 1.2, схему 1.6).

Комплексный показатель производственной технологичности конструкции одежды К\22 определяется тремя групповыми по­казателями четвертого уровня (схема III. 2): прогрессивностью конструкции /Ci 122, трудоемкостью изготовления изделия К2122 и материалоемкостью изделия /С3122.