Ea - энергия активации, т.е. энергия, которой должны обладать сталкивающиеся молекулы, чтобы столкновение привело к химическому превращению. 4 страница

Электрохимическая защита металлов основана на изменении потенциала защищаемого металла и не связана с изоляцией металла от коррозионной среды. К ней относится катодная защита. Её называют также анодная защита. Катодная защита - заключается в том, что защищаемая конструкция "А", находящаяся в среде электролита (например, в почвенной воде), присоединяется к катоду (отрицательно заряженный электрод) источника электричества. Защищаемая конструкция становится катодом. В ту же агрессивную среду помещают кусок старого металла (рельс или балка), присоединяемый к аноду внешнего источника электричества. В процессе коррозии этот кусок старого металла становится анодом и разрушается. Протекторная защита - отличается от катодной защиты тем, что для её осуществления используется специальный анод - протектор, в качестве которого применяют металл более активный, чем металл защищаемой конструкции (алюминий, цинк). Протектор соединяют с защищаемой конструкцией проводником электрического тока. В процессе коррозии протектор служит анодом (положительно заряженный электрод) и разрушается, тем самым предохраняя от разрушения нашу охраняемую конструкцию. Рассмотрим коррозионный процесс повреждения металлических защитных покрытий. 1. Если металл покрыт менее активным металлом. Например, олово (Sn) хорошо покрывает железо (Fe) и достаточно стойко против действия разбавленных кислот. В случае повреждения такого покрытия возникает гальваническая пара, в которой электроны переходят от железа к олову, то есть анод - железо (оно растворяется и разрушается), а катод - олово (остаётся без изменений). 2. Если металл покрытия более активный, чем защищаемый металл. Например, покрытия железа (Fe) цинком (Zn). При механическом повреждении цинкового покрытия возникает гальваническая пара, в которой железо служит катодом (не растворяется), а цинк - анодом. В этом случае железо не будет разрушаться до тех пор, пока не разрушится весь цинк. Из этих случаев можно сделать вывод, что белее надёжное защитное покрытие то, что из металла более активного, чем защищаемый металл. Коррозия железа кислородом Коррозия «белой жести» Катодная защита воздуха, растворенным (железо покрыто оловом) в оцинкованном железе в воде № 75. Металлические покрытия на поверхности изделия можно получить разными способами: погружением в рас­плавленный металл, гальванической обработкой, распы­лением, плакированием. При погружении деталей в рас­плавленный металл образуется защитная пленка, не только устойчивая к действию коррозионно-активных веществ, но и обладающая высокой механической проч­ностью. Таким способом покрывают изделия оловом (лужение), цинком (цинкование) и другими ме­таллами и сплавами. Гальваническое покрытие — осаждение слоя защитного металла на поверхности детали из раст­вора электролита, через который пропускают электри­ческий ток. Это наиболее совершенный вид покрытия, обеспечивающий создание равномерной прочной защи­тной пленки (получение цинкованных, хромированных и других поверхностей). Цинкование применяют для защиты от коррозии де­талей машин, работающих вне помещения, а также в закрытых помещениях с умеренной влажностью, заг­рязненных газами и продуктами сгорания. Преимущест­во цинковых покрытий — сохранение защитных свойств при малой толщине, наличии пор и обнаженных участ­ков: в первую очередь разрушается цинк, изделие коррозии не подвергается. Кадмирование (покрытие слоем кадмия толщиной 10—15 мкм, для тяжелых условий 20—25 мкм) позволяет обеспечить защиту стальных деталей в условиях контакта с кислыми растворами, щелочами, морской и горячей водой. Распыление(электрометаллизация) заключает­ся в нанесении на поверхность специальным аппаратом расплавленного защитного металла. На прокатных ста­нах металлургических предприятий можно получать биметаллические материалы, например, черные металлы, покрытые тонким слоем нержавеющей стали или меди (плакирование). Эффективным способом защиты от коррозии является нанесение на поверхность металла газопламенной наплавкой нескольких слоев полимеров и др. № 76.Для изоляции металла от окружающей среды на него наносят различного рода покрытия: лаки, краски, металлические покрытия. Наиболее распространенными являются лакокрасочные покрытия, однако их механические свойства значительно ниже, чем у металлических. Последние по характеру защитного действия можно разделить на анодные и катодные. Анодные покрытия. Если на металл нанести покрытие из другого, более электроотрицательного металла, то в случае возникновения условий для электрохимической коррозии разрушаться будет покрытие, т.к. оно будет выполнять роль анода. В этом случае покрытие называется анодным. Примером анодного покрытия может служить хром, нанесенный на железо. В случае нарушения целостности покрытия при контакте с влажным воздухом будет работать гальванический элемент: А (–) Cr | H₂O, O₂ | Fe (+) К на аноде: Cr – 2e ® Cr²⁺ на катоде: 2 H ₂ O + O ₂ + 4e ® 4 OH ^– Cr²⁺ + 2 OH^–®Cr(OH)₂ Гидроксид хрома (II) окисляется кислородом воздуха до Cr(OH)₃: 4 Cr(OH)₂ + 2H₂O + O₂® 4 Cr(OH)₃ Таким образом, в результате электрохимической коррозии разрушается анодное покрытие. Катодные покрытия. У катодного покрытия стандартный электродный потенциал более положителен, чем у защищаемого металла. Пока слой покрытия изолирует металл от окружающей среды, электрохимическая коррозия не протекает. При нарушении сплошности катодного покрытия оно перестает защищать металл от коррозии. Более того, оно даже интенсифицирует коррозию основного металла, т.к. в возникающей гальванопаре анодом служит основной металл, который будет разрушаться. В качестве примера можно привести оловянное покрытие на железе (луженое железо). Рассмотрим работу гальванического элемента, возникающего в этом случае. А (–) Fe | H₂O, O₂ | Sn (+) К на аноде: Fe – 2e ® Fe²⁺ на катоде: 2 H ₂ O + O ₂ + 4e ® 4 OH ^– Fe²⁺ + 2 OH^–®Fe(OH)₂ Разрушается защищаемый металл. Таким образом, при сравнении свойств анодных и катодных покрытий можно сделать вывод, что наиболее эффективными являются анодные покрытия. Они защищают основной металл даже в случае нарушения целостности покрытия, тогда как катодные покрытия защищают металл лишь механически. № 77. К анодным покрытиям относят покрытия, потенциалы которых в данной среде имеют более отрицательные значения, чем потенциал защищаемого (основного) металла. Так, для анодного покрытия стали служит цинк. В этом случае основной металл будет катодом коррозионного элемента, поэтому не корродирует (рис. 8.10) 1 - раствор; 2- покрытие; 3 - основной металл; 4 - пора. 1. Коррозия оцинкованного железа во влажном воздухе: при контакте Zn – Fe в нейтральной среде. При контакте двух металлов различной электрохимической активности возникает гальванический элемент. В нейтральной среде его схема выглядит следующим образом: А (–) Zn| H₂O, O₂ | Fe (+) K Так как цинк электрохимически более активен (см. ряд напряжений металлов), он будет окисляться (корродировать). На железе будет протекать восстановительный процесс (в нейтральной среде – кислородная деполяризация): А (–): Zn – 2e^- = Zn²⁺ K (+): 2H₂O + O₂ + 4e^- = 4OH^– Продукт коррозии – Zn(OH)₂. Ответ: Zn(OH)₂. 2. Коррозия оцинкованного железа в кислой среде. При контакте Zn – Fe в кислой среде (HCl).При контакте двух металлов различной электрохимической активности возникает гальванический элемент. Его схема для кислой среды раствора: A (–) Zn|HCl|Fe (+) K Так как цинк электрохимически более активен (см. ряд напряжений металлов), он будет окисляться (корродировать). На железе будет протекать восстановительный процесс (в кислой среде – водородная деполяризация): А (–): Zn – 2e^- = Zn²⁺ K (+): 2H⁺ + 2e^- = H₂. Продукт коррозии: ZnCl₂. Ответ: ZnCl₂. 3. Коррозия луженного железа во влажном воздухе: при контакте Sn – Fe в нейтральной среде. При контакте двух металлов различной электрохимической активности возникает гальванический элемент. В нейтральной среде его схема выглядит следующим образом: А (–) Fe| H₂O, O₂ | Sn (+) K Так как железо электрохимически более активно (см. ряд напряжений металлов), оно будет окисляться (корродировать). На олове будет протекать восстановительный процесс (в нейтральной среде – кислородная деполяризация): А (–): Fe – 2e^- = Fe²⁺ K (+): 2H₂O + O₂ + 4e^- = 4OH^– Продукт коррозии – Fe(OH)₂. Ответ: Fe(OH)₂. 4. Коррозия луженного железа в кислой среде. При контакте Sn – Fe в кислой среде (HCl).При контакте двух металлов различной электрохимической активности возникает гальванический элемент. Его схема для кислой среды раствора: A (–) Fe|HCl|Sn (+) K Так как железо электрохимически более активно (см. ряд напряжений металлов), оно будет окисляться (корродировать). На олове будет протекать восстановительный процесс (в кислой среде – водородная деполяризация): А (–): Fe – 2e^- = Fe²⁺ K (+): 2H⁺ + 2e^- = H₂. Продукт коррозии:FeCl₂. Ответ: FeCl₂. Происходит во всех случаях электрохимическая коррозия. № 78.Коррозия никелированной меди во влажном воздухе: при контакте Ni – Cu в нейтральной среде. При контакте двух металлов различной электрохимической активности возникает гальванический элемент. В нейтральной среде его схема выглядит следующим образом: А (–) Ni| H₂O, O₂ | Cu (+) K Так как никель электрохимически более активен (см. ряд напряжений металлов), он будет окисляться (корродировать). На меди будет протекать восстановительный процесс (в нейтральной среде – кислородная деполяризация): А (–): Ni – 2e^- = Ni²⁺ K (+): 2H₂O + O₂ + 4e^- = 4OH^– Продукт коррозии – Ni(OH)₂. Ответ: Ni(OH)₂. Нарушение покрытия ускоряет скорость коррозии в том случае, если поверхность металла покрыта менее активным металлом. Это объясняется работой гальванического элемента менее активный металл – более активный металл. Трещины и царапины заполняются влагой, в результате чего образуются растворы, ионные процессы в которых облегчают протекание электрохимического процесса (коррозии). 79.Цинковая пластина: Zn + CuSO₄ → Cu↓ + ZnSO₄ Zn⁰ - 2e → Zn²⁺ Cu²⁺ + 2e → Cu⁰ Железная пластина: Fe + CuSO₄ → Cu↓ + FeSO₄ Fe⁰ - 2e → Fe²⁺ Cu²⁺ + 2e → Cu⁰ При замыкании пластин: Стандартные электродные потенциалы железа и цинка: E⁰_Fe2+/Fe = -0,44 B E⁰_Zn2+/Zn = -0,76 B Т.к. E⁰_Zn2+/Zn< E⁰_Fe2+/Fe, железо будет катодом, а цинк - анодом. A: Zn⁰ - 2e → Zn²⁺ - окисление К: Cu²⁺ + 2e → Cu⁰ - восстановление На железе восстанавливается медь, а цинк растворяется. 80. Протекторная защита от коррозии.Протекторная защита является разновидностью катодной защиты. К защищаемой конструкции присоединяют более электроотрицательный металл — протектор — который, растворяясь в окружающей среде, защищает от разрушения основную конструкцию. После полного растворения протектора или потери контакта с защищаемой конструкцией, протектор необходимо заменить. Протектор работает эффективно, если переходное сопротивление между ним и окружающей средой невелико. Действие протектора ограничивается определенным расстоянием. Максимально возможное удаление его от защищаемой конструкции называется радиусом защитного действия протектора. Протекторную защиту применяют в тех случаях, когда получение энергии извне для организации катодной защиты связано с трудностями, а сооружение специальных электролиний экономически невыгодно.Протекторную защиту применяют для борьбы с коррозией металлических конструкций в морской и речной воде, грунте и других нейтральных средах. Использование протекторов в кислых растворах нецелесообразно вследствие высокой скорости саморастворения. Однако использовать чистые металл в качестве протекторов не всегда целесообразно. Так, например, чистый цинк растворяется неравномерно из-за крупнозернистой дендритной структуры, поверхность чистого алюминия покрывается плотной оксидной пленкой, магний имеет высокую скорость собственной коррозии. Для придания протекторам требуемых эксплуатационных свойств в их состав вводят легирующие элементы.Cd, In, Gl,Hg,Tl,Mn,Si (от сотых до десятых долей процента), способствующие требуемому изменению параметров решетки. Магниевые протекторные сплавы в качестве легирующих добавок содержат А1 (5-7 %) и Zn (2-5 %); содержание таких примесей, как Fe, Ni, Cu,Pb, Si поддерживают на уровне десятых или сотых долей процента. Железо в качестве протекторного материала используют либо в чистом виде либо в виде углеродистых сталей. Алюминиевые протекторы применяют для защиты сооружений, эксплуатирующихся в проточной морской воде, а также для защиты портовых сооружений и конструкций, располагающихся в прибрежном шельфе.