Система допусков и посадок конических соединений

Коническое соединение по сравнению с цилиндрическим имеет преимущества: можно регулировать величину зазора или натяга относительным смещением деталей вдоль оси; при неподвижном соединении с натягом возможна частая разборка и сборка сборочных единиц (узлов); конические соединения обеспечивают хорошее центрирование деталей и герметичность.

Угол a/2 между образующей конуса и осью называется углом наклона, а угол a– углом конуса. Отношение разности D – d к длине конуса L равно 2tga/2 и называется конусностью С.

.

Уклон i = C/2 = tg a/2.

Основная плоскость – плоскость поперечного сечения конуса, в которой задают номинальный диаметр конуса (D или d).

Базовая плоскость – плоскость, служащая для определения положения основной плоскости (или данного конуса относительно сопрягаемого с ним конуса).

Базорасстояние конуса Z_e, Z _i – осевое расстояние между основной и базовой плоскостями соответственно для наружного и внутреннего конусов.

Для конусов устанавливают допуски: диаметра конуса в любом сечении Т_D, в заданном сечении Т_DS; угла конуса АТ, формы конуса (допуск круглости Т_FR и допуск прямолинейности образующей Т_FL).

Допуски конусов деталей нормируют двумя способами:

1) совместным нормированием всех видов допусков допуском диаметра Т_D, одинаковым в любом поперечном сечении конуса; этот допуск ограничивает не только отклонение диаметра, но и отклонения угла и формы конуса, если эти отклонения не ограничены меньшими допусками;

2) раздельным нормированием каждого вида допусков: Т_DS - допуск в заданном сечении конуса - по ГОСТ 25307-82, АТ (в угловых АТ_a или линейных АТ_D единицах) - по ГОСТ 8908 - 81, Т_FR и Т_FL - по ГОСТ 24643-81.