Станины

Станины рабочих клетей прокатных станов по конструктивным признакам различаются расположением осей валков:

а) рабочие клети с горизонтальным расположением валков (дуо, трио, кварто и многовалковые);

б) рабочие клети с вертикальным расположением валков;

в) рабочие клети специальных станов (прошивных, раскатных, калибровочных, колесобандажных и т. д.).

Типы станин рабочих клетей прокатных станов:

а — открытого типа; б — закрытого типа (цельнолитая); в — закрытого типа

(сварнолитая).

Узел станин рабочей клети, как правило, состоит из двух станин: правой и левой, которые мало чем отличаются по конструктивному исполнению.

Станины можно разбить на два типа: открытый и закрытый. Станины открытого типа состоят из двух вертикальных стоек, отлитых как одно целое с основанием. Верхней поперечиной этих станин служит общая крышка, которая соединяется со стойками «в замок» и крепится при помощи болтов и шпилек. Характерным представителем станин открытого типа является станина рабочей клети рельсо-балочного стана трио 800 (фиг. 76,а).

Станины закрытого типа изготовляются в виде замкнутой рамы. Применяются они в блюмингах, слябингах, толстолистовых, тонколистовых, полосовых станах и др. Станина закрытого типа может быть выполнена цельнолитой (фиг. 76,б), сварно-литой (фиг. 76, в) или сборной в зависимости от габаритов, веса и возможностей завода-изготовителя.

Поскольку станины рабочих клетей станов с горизонтальными валками, оси которых расположены в одной вертикальной плоскости, имеют наибольшее распространение, то в основу дальнейшего разбора технологии изготовления нами принята эта группа станин.

Основные технические условия, предъявляемые к механической обработке станин современных скоростных прокатных станов, выполнение которых обеспечивает собираемость рабочей: клети и ее эксплуатационные качества, следующие.

1. Разность по высоте двух парных станин от опорных поверхностей лап до плоскости под нажимные устройства допускается в пределах ±0,2; допуск на размер от опорных плоскостей лап до основания проема под подушки ±0,15 мм; отклонение плоскостей лап относительно друг друга допускается не более 0,1 мм.

2. Неперпендикулярность боковых плоскостей проема станины под подушки к основанию лап не более 0,1 мм на длине 1000 мм; смещение их у двух парных станин относительно правильно установленных лап допускается не более 0,1 мм для станов, валки которых работают на подшипниках качения, и не более 0,5 мм для станов, валки которых работают на подшипниках скольжения.

3. Непараллельность боковых направляющих проема под подушки в продольном и вертикальном направлениях и неперпендикулярность их к основанию не более ОД мм на длине 1000 мм.

4. Неперпендикулярность стыковых поверхностей станин под траверсы к основанию лап не более ОД мм на длине 1000 мм.

Перечисленные типовые технические условия могут дополняться или изменяться в зависимости от конструкции рабочей клети, а также от назначения прокатного стана. Соблюдение этих технических условий представляет сложную задачу при разработке и внедрении технологических процессов обработки станин. В дальнейшем при разборе основных операций мы будем стремиться рассматривать наиболее доступные и достаточно экономичные способы обработки, обеспечивающие выполнение технических условий.

В связи с большим разнообразием станин рабочих клетей как по их конструктивному исполнению, так и по типоразмерам технологические процессы могут строиться только применительно к определенным типам станин. Для каждой станины необходим индивидуальный подход в разработке технологии с учетом типового маршрута исходя из наиболее экономически эффективных способов обработки и технических возможностей предприятий.

Для небольших станин общей высотой до 4000—5000 мм рекомендуется следующий типовой маршрут обработки.