Принципиальная технологическая схема хлопкопрядильного производства. ПО и ОПБ прядильного производства

Кипы поступают на фабрику, их очищают и сортируют, затем сортировочно-трепальный цех, разрыхлительно-смесительный агрегат, потом питатели-смесители, дальше трепальные машины и чесальная машина.

ПО. большое количество легкогорючих веществ, возможность появления ИЗ, ПРП.

ИЗ. Высечение искр при ударах металла или других твердых материалов об металл, перегрев трущихся поверхностей, искры статического

Электричества, неисправное электрооборудование, наиболее частые источники зажигания – самовозгорание хлопка и его отходов.

ПРП. Пневмотранспорт, проемы, оборудование, отложения отходов производства.

ОПБ. Ограничение количества кип, герметичность пневмотранспорта, устройство местных отсосов, магнитные сепараторы и камнеуловители, своевременно смазывать все трущиеся и вращающиеся части агрегатов и машин.

Технологический процесс ткацкого и отделочного производства. ПО и ОПБ ткацкого и отделочного производства.

Пряжа после ряда операций(перемотка, сновка, шлихтование, проборка) подается на автоматические ткацкие станки, ткань, полученную на них, направляют на отделочные фабрики, где ее чистят от пуха, опаливают, белят(хим. чистка) и красят.

ПО. Горючая среда – бобины пряжи, нити и ткань на станках в больших количествах, рулоны суровой и отбеленной ткани, смазочные масла, пыль, пух и красители.

ИЗ. Перегрев подшипников, искры при поломке зубьев шестерни, неисправности электрооборудования.

ПРП. Отложения пыли и пуха, коммуникации, конструкции машин, проемы и ленточные конвейеры.

ОПБ. Тщательная и систематическая уборка производственных помещений, очистка оборудования от пыли и пуха, автоматическая система пожаротушения, заслонки от пламени в воздуховодах, ограничение сырья в цехе.