Эксплуатация молотковых и роторных дробилок

Молотковые и роторные дробилки (рис. 5.16) устанавливают на высоких и пустотелых фундаментах, размеры которых выбирают с учетом размещения под дробилкой транспортных средств. Масса фундамента должна быть достаточной для компенсации вибраций, возникающих при работе дробилки.

Рис. 5.16 Молотковая двухроторная дробилка с параллельным расположением роторов:

1 - загрузочная воронка; 2 - фигурные колосники; 3 – молотки; 4 -держатели молотков; 5 - колосниковые решетки; 6 - корпус дробилки; 7 - роторные валы

Загрузку материала в дробилку необходимо производить равномерно по ширине приемного отверстия и по времени, что обеспе­чивает максимальную производительность дробилки и более рав­номерный по крупности продукт. Поэтому перед молотковыми и роторными дробилками обычно устанавливают питатели.

Для предотвращения вылета кусков из приемного отверстия предусмотрены закрытые сверху коробки, вход материала в которые имеет штору из конвейерных лент или цепей. Эту же коробку используют и как укрытие для отсоса пыли, выбрасываемой из дробилки через приемное отверстие.

Уровень шума в непосредственной близости от работающей молотковой или роторной дробилки выше санитарных норм. Например, при дроблении угля он достигает 102 - 104 дБ. Поэтому устанавливать дробилки необходимо так, чтобы в непосредственной близости от них не было постоянных рабочих мест.

Расход стали в молотковых и роторных дробилках зависит от свойств дробимого материала и составляет, например, при сред­нем дроблении мягких известняков около 0,0015 кг/т, угля - 0,001 кг/т, горючих сланцев - 0,015 кг/т.

Расход энергии в молотковых дробилках при дроблении угля со степенью дробления от 6 до 12 колеблется от 0,6 до 1,5 кВт- ч/т. Перед дробилками устанавливают уловители для удаления из загружаемого материала посторонних недробимых металлических предметов.