Классификация дробильных машин

За основу классификации дробильно-измельчительных машин и устройств принимают принцип их действия, т. е. способ разрушения, который определяется видом энергии, непосредственно используемой для разрушения материала.

Дробилки по принципу действия делятся на следующие типы:

1. Дробилки преобладающего статического действия:

щековые - с простым и со сложным движением щеки;

конусные - с подвесным валом ККД, КРД,. с консольным валом КСД, КМД;

валковые - двухвалковые с гладкими валками, двух- и четырехвалковые с зубчатыми валками и одновалковые с зубчатым или с желобчатым валком.

2. Дробилки динамического действия:

ударные - молотковые, роторные и стержневые;

с безударным ротором - центробежные однодисковые и центробежные многодисковые.

На обогатительных фабриках большой производительности для крупного, среднего и мелкого дробления руд наиболее широко применяются конусные дробилки, отличающиеся высокой производительностью и действующие в основном по принципу раздавливания частично - по принципу истирания и изгиба. На фабриках средней производительности вместо конусных применяются щековые дробилки, отличающиеся более низкой производительностью. Когда требуется высокая степень дробления при невысокой производительности, применяются валковые дробилки с гладкими валками. Для мягких руд при необходимости получения как можно более низкого выхода мелочи применяют валковые зубчатые дробилки. Все более широкое распространение для дробления самых различных по крепости полезных ископаемых приобретают дробилки ударного действия, обеспечивающие наиболее высокую степень дробления.

При выборе дробилки учитывают крупность исходного материала, требуемый гранулометрический состав продукта дробления и необходимую производительность.