Введение. Конструкции современных процессоров для обработки печатных форм 5

Введение.......................................................................................................... 3

Конструкции современных процессоров для обработки печатных форм 5

Список литературы..................................................................................... 13

Введение

Офсет - доминирующий способ печати акцидентной и книжно-журнальной продукции, сейчас его мировая доля составляет 88% по сравнению, например, с 12% глубокой печати.

Столь же сильны позиции офсета при печати различного рода рекламных каталогов (80% по сравнению с 20% глубокой печати). Но когда дело касается изготовления упаковок, этот способ делит лишь одну треть заказов с высокой печатью, а остальное приходится на флексографское производство.

На сегодняшний день, полиграфическое производство, применяющее офсетную печать, по прежнему занимает ведущую позицию на мировом полиграфическом рынке (включая Российский), как способ оптимально сочетающий в себе цену и качество полиграфических оттисков. Дальнейшее развитие офсетного способа печати во многом обусловлено совершенствованием технологии изготовления офсетных печатных форм. Можно выделить несколько основных направлений развития: это, в первую очередь, уменьшение времени изготовления форм, увеличение точности процесса и минимизация влияния субъективных факторов, таких как квалификация оператора и, что немаловажно проведение работ по увеличению экологичности производства. Главным образом решение этих проблем сводится к совершенствованию процесса проявления форм офсетной печати. Основные стадии процесса подготовки издания к печати приведены на рис. 1.

Рис.1 Основные стадии традиционной подготовки издания к печати

Технология изготовления офсетных форм на основе предварительно очувствленных пластин включает следующие операции:

· проявление

· промывку

· гидрофилизацию

· покрытие защитным коллоидом

· сушку

· термическую обработку.

Современные процессоры для изготовления офсетных форм автоматически выполняют все эти операции, одну за другой и строятся по модульному принципу из унифицированных секций, оснащенных автоматическими системами регулирования параметров процесса. Благодаря этому, не только уменьшается продолжительность контакта рабочего с химикатами, но и снижается себестоимость формы, сокращается продолжительность их изготовления, улучшаются эргономические показатели рабочего места, уменьшается расход химикатов и, в конечном счете, повышается качество печатной формы.

Новые процессоры отличаются высокой степенью автоматизации и являются устройствами непрерывного действия. Расход проявляющего раствора и промывной воды сокращен за счет использования замкнутого цикла их действия. Это, в частности, позволяет уменьшить на 98% подачу свежей воды. Однако даже в такой традиционной области, как изготовление офсетных печатных форм, отличающейся высокой стабильностью формных материалов, постоянно появляются новинки, еще больше совершенствуются процессы. Эти усовершенствования касаются как самих формных материалов, так и оборудования для копирования печатных форм и их химической обработки.