Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Наибольший диаметр шлифуемой заготовки, мм – 280.
Наибольшая длина заготовки, мм – 700.
Мощность двигателя шлифовальной бабки Nд=7,5 кВт.
КПД станка h=0,8.
Частота вращения круга, об/мин: 1112 и 1285.
Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется бесступенчато, об/мин: 40¸400.
Скорость продольного хода стола регулируется бесступенчато, об/мин: 50¸5000.
Периодическая поперечная подача шлифовального круга регулируется бесступенчато, мм/ход.стола: 0,002¸0,1.
Непрерывная подача для врезного шлифования, мм/мин: 0,1¸4,5.
Размеры шлифовального круга (нового) Dк=600 мм, Вк=63 мм.
1. Выбор шлифовального круга.
Для круглого наружного шлифования с продольной подачей (шлифовать с радиальной подачей нельзя из-за большой длины шлифуемой поверхности), параметра шероховатости Ra=0,5 мкм, конструкционной закаленной стали до HRC45 принимаем шлифовальный круг формы ПП, [2],
характеристика – 24 А401К, [6],
индекс зернистости – Н, [2],
структура – 5, [6],
класс – А, [2],
Полная маркировка круга ПП24 А40НС15КА 35 м/с.
Размеры шлифовального круга Dk=600 мм; Вк=63 мм (по паспорту станка).
2. Режим резания
2.1 Скорость шлифовального круга Vk=35 м/с [2].
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки
, об/мин
об/мин
Корректируя по паспортным данным станка, принимаем
nш=1112 об/мин.
(корректируется только в меньшую сторону).
Режимы резания для окончательного круглого наружного шлифования конструкционных сталей с подачей на каждый ход определяют по [2] или [3].
2.2 Окружная скорость заготовки Vз=15¸55 м/мин; принимаем Vз=30 м/мин.
Частота вращения шпинделя передней бабки, соответствующая принятой окружной скорости заготовки,
, об/мин
об/мин.
Так как частота вращения заготовки регулируется бесступенчато, принимаем nз=140 об/мин.
2.3 Глубина шлифования
t=0,005¸0,015 мм.
Принимаем, учитывая бесступенчатое регулирование поперечной подачи шлифовального круга на ход стола,
t=0,005 мм.
2.4 Продольная подача
S=(0,2¸0,4)×Вк, мм/об.
Принимаем S=0,25×Вк=0,25×63=15,75 мм/об.
2.5 Скорость продольного хода стола
м/мин.
С учетом паспортных данных (бесступенчатое регулирование скорости продольного хода стола) принимаем
Vc=2,2 м/мин.
3. Проверка достаточности мощности станка
3.1 Мощность затрачиваемая на резание
Np=CN×Vзz×tx×Sy×dq, кВт [2], [3],
где CN– коэффициент, учитывающий условия шлифования;
x, y, z, q– показатели степени;
V, t, S – элементы режима резания;
d – диаметр шлифования, мм.
Для круглого наружного шлифования закаленной стали с подачей на каждый ход шлифовальным кругом зернистостью 40, твердостью СМ1
CN=2,65; z=0,5; х=0,5; y=0,55; q=0,
тогда Np=2,65×300,5×0,0050,5×15,750,55×1=2,65×5,48×0,07×4,55=4,63 кВт.
3.2 Мощность на шпинделе станка
Nшп=Nд×h, кВт
где Nд=7,5 кВт; h=0,8 – паспортные данные станка (см. приложение 2 к данным методическим указаниям).
Nшп=7,5×0,8=6 кВт.
Так как Nшп=6 кВт>Np=4,63 кВт, то обработка возможна.
4. Основное время
, мин
L=l-(1-K×m)×Вк, мм
где m– доля перебега круга, принимаем m=0,5 (т.е. половина круга); К=1 – число сторон перебега круга (см. эскиз обработки),
тогда
L=l-(1-1×0,5)×Вк=l-0,5×Вк=300-0,5×63=268,5 мм
К=1,4 – коэффициент выхаживания
мин.
Библиографический список.
1. Справочник технолога машиностроителя: В 2 т. 3 – е изд., перераб. Т 1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова М.: Машиностроение 1972. 694 с.
2. Справочник технолога машиностроителя: В 2 т. 3 – изд., перераб. Т 2 /Под ред. А.Н. Малова М.: Машиностроение 1972. 569 с.
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3 т. 5 – е изд. перераб. и доп. Т.1 /Под ред. А.Н. Малова М.: Машиностроение 1986.
4. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальности: "Технология машиностроения", "Металлорежущие станки и инструменты" /Г.Н. Сахаров, В.Б. Арбузов, Ю.Н. Боровой и др. М.: Машиностроение 1989. 328 с.
5. Ящерицын П.И., Еременко И.Л., Фельцштейн Е.З. Теория резания, физические и тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1990. 512 с.
6. Справочник технолога машиностроителя: В 2 т. 4 – е изд., перераб. и доп. Т.2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова М.: Машиностроение 1985. 496 с.
7. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение 1975. 344 с.
8. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. М.: Высш. шк. 1985. 304 с.
9. Общие машиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 1 – 3. 3 – е изд. М.: ЦЕНТНИИ труда, 1978. 360 с.
10. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение, 1984.
11. Седельников А.И., Флаксман А.Л. Расчет режимов резания: Методические указания. Киров: ВГТУ. 1994. 38 с.
Дата публикования: 2015-01-10; Прочитано: 2573 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!