Принципы безопасности технологических процессов

1) принцип технического обеспечения безопасности труда - приведение характера производственной деятельности в соответствие с природой человека и его естественной среды обитания.

Реализация этого принципа состоит:

♦ либо в создании новых безопасных и безотходных технологий, учитывающих природу человеческого организма,

♦ либо в такой же модернизации существующих технологий,

♦ либо (для принципиально неизменяемых или несменяемых технологий) в выведении человека из процесса производства и его изоляции от опасностей техносферы, например, при роботизации производства и его полной автоматизации.

2) принцип предотвращения возможного физического контакта опасного или вредного производственного фактора с работником. Это достигается пространственным и (или) временным разделением рабочей зоны (или зоны работника) и зоны опасности, что обеспечивается средствами:

♦ дистанционного управления,

♦ автоматизации,

♦ роботизации,

♦ рациональной организации труда,

♦ коллективной и индивидуальной защиты.

Поскольку абсолютной безопасности в принципе нет и быть не может, каждый человек должен быть готов к активному противодействию опасностям и к оказанию первой помощи пострадавшему. Заметим, что действия работников и контингента (так мы и впредьбудем называть обучающимися, воспитанников, пациентов, зрителей и т.п.) в условиях аварийной ситуации и непосредственно после возникновения несчастного случая должны быть продуманы и организованы заранее. Подчеркнем, что в аварийных ситуациях, как правило, оказываются необходимы соответствующие средства индивидуальной защиты.

К конкретным превентивным мерам и мероприятиям по профилактике производственного травматизма можно отнести:

♦ технические: обеспечение травмобезопасного состояния зданий и сооружений, лестниц и переходов, помещений, оборудования, инструмента, приспособлений;

♦ организационные: проведение обучения навыкам безопасного труда и поведения, организация работы (деятельности) в соответствии с требованиями законодательства, осуществление постоянного контроля (особую значимость имеет контроль первого уровня – мастерами, бригадирами, преподавателями, т.е. непосредственно

на рабочем месте, в местах учебы и т.п.);

♦ личностные: воспитание молодежи, стимулирование в работниках и контингенте установок на безопасное поведение и безопасный труд.

Направления по обеспечению безопасности реализуются через применение следующих мер:

♦ устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими опасное и вредное воздействие;

♦ замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или не превышают предельно допустимых концентраций, уровней;

♦ комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

♦ герметизация оборудования;

♦ применение средств защиты работающих;

♦ разработка обеспечивающих безопасность систем управления и контроля производственного процесса, включая их автоматизацию;

♦ применение мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии;

♦ применение безотходных технологий, а если это невозможно, то своевременное удаление, обезвреживание и захоронение отходов, являющихся источником вредных производственных факторов;

♦ использование сигнальных цветов и знаков безопасности;

♦ применение рациональных режимов труда и отдыха.

Устранение непосредственного контакта работающих с вредными веществами.

Обеспечение этого требования безопасности достигается ведением технологических процессов в герметически закрытой аппаратуре, отделением работающих от вредных веществ, изоляцией оборудования, выделяющего в воздух рабочей зоны вредные вещества. Кроме того, это требование достигается при дистанционном управлении процессами, применении средств механизации на стадиях загрузки, выгрузки и транспортирования исходных материалов, промежуточных продуктов и готовой продукции. При этом следует учитывать требования ГОСТ 12.2.022-80 «Конвейеры. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.3.02080 «Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности»

Для повышения безопасности предусматривается замена наиболее опасных операций менее опасными. Безопасность операций транспортирования вредных и пожароопасных веществ можно повысить, переведя твердые вещества в растворы, суспензии, расплавы для передачи их с одной технологической операции на другую по трубопроводам.

Безопасность производственных процессов существенно повышается при изменении технологических приемов работы, замене сухого размола твердых веществ мокрым, изменении агрегатного состояния перерабатываемых продуктов (вместо сухих токсичных веществ использовать их растворы или содержащую их пасту).

Замена вредных и пожаровзрывоопасных веществ на менее вредные и опасные. При проектировании новых технологических процессов должно быть предусмотрено исключение из них высокотоксичных соединений или замена их менее токсичными продуктами.

Для снижения пожаровзрывоопасности веществ, обращающихся в производстве, вводятся различные инертные добавки и флегматизирующие вещества.

Механизация, автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами. Это требование обеспечения безопасности технологических процессов играет большую роль при проведении производственных процессов.

Механизация технологических процессов позволяет заменить операции, выполняемые вручную, машинами и механизмами, тем самым уменьшаются опасности, связанные с ними. Механизация вредных и опасных технологических процессов освобождает рабочего от выполнения тяжелых, утомительных и монотонных операций, уменьшает время контакта с вредными и опасными веществами.

Автоматизация технологических процессов служит более высокой ступенью обеспечения безопасных условий труда на производстве. Однако при автоматизации необходимо учитывать психофизиологические факторы. В автоматизированном производстве необходимо также строгое выполнение требований безопасности при ремонте и наладке автоматических машин и их систем. Дистанционное управление не только облегчает труд человека, но и выводит его из опасной зоны, если эта зона не может быть изолирована. Одним из перспективных направлений комплексной автоматизации производственных процессов служит использование промышленных роботов.

Герметизация оборудования имеет особое значение при переработке токсичных, пожаро и взрывоопасных сред.