Контроль за выполнением производственной программы

Формирование производственной программы предприятия по выпуску продукции связано с выбором приоритетов одних видов продукции перед другими, наращиванием объема выпуска одних видов продукции или его сокращением, с оптимизацией общего объема выпуска продукции по всей его номенклатуре с учетом стоимостных рыноч. оценок, с решением задач концент. производства или повыш. уровня его специализации.

Производственная программа по своему содержанию отражает указанные особенности регулирования производства через систему общих и частных показателей, анализ значений которых позволяет осуществлять контроль за текущим состоянием и выполнением самой производственной программы.

К общим показателям контроля относятся:

 коэффициент напряженности производственной программы;

 уровень концентрации производства;

 уровень специализации производства.

Осн. показателями уровня концентрации в промыш. являются размеры предприятий, определяемые:

 годовым выпуском продукции;

 среднегодовой численностью работающих;

 среднегодовой стоимостью основных фондов;

 потреблением электроэнергии за год;

 удельным весом крупных предприятий в выпуске продукции всей отраслью;

 средним размером предприятия в отрасли.

В практике анализа и планир. применяются след. показатели оценки уровня специализации производ:

 количество видов деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте (участке);

 доля специализированных участков (цехов) в составе предприятия;

 доля основной (профильной) продукции в общем выпуске продукции цеха, предприятия, отрасли;

 доля серийной продукции в объеме ее выпуска.

Измерение этих показателей осуществляется в натуральных или стоимостных единицах.

При разработке производственной программы, уровней специализации и концентрации производства может оказаться, что отдельные производства отстают от ведущих. В таких случаях разрабатываются орг-техн. мероприятия по ликвидации "узких мест": перераспред. работ между исполнителями, увелич. сменности работы, внедрение научной организации труда, перераспред. оборуд. между цехами, углубл. специализации и кооперирования, улучш. технич. оснащенности производства, модернизация парка оборудования.

К частным показателям контроля выполнения производственной программы относятся:

 коэффициент использования производственной мощности;

 коэффициент загрузки оборудования;

 производительность труда на одного работающего;

 доля продукции по категориям ее качества;

 темпы роста (снижения) выпуска продукции по ее видам;

 фондоотдача основных средств производства;

 фондоемкость продукции;

 фондовооруженность труда;

 коэффициент сменности использования оборудования;

 показатели использования производственных площадей предприятия.

Производственным циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе. Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

Структура производственного цикла в различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного характера.

Тип производства – комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам. Уровень специализации рабочих мест выражается рядом показателей, характеризующих конструктивно-технологические и организационно-плановые особенности продукции и производства. К таким показателям относятся удельный вес специализированных рабочих мест в подразделении; число закрепленных за ними наименов. деталеопераций; среднее число операций, выполняемых на рабочем месте за опред.период времени.

Коэффициент Кз.о показывает отношение числа различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Коэффициент Кз.о характеризует среднее время выполнения одной операции или совокупности схожих операций при групповой технологии; следовательно, он связан с размером партии изделий, которая изготовляется непрерывно на каждой операции. Изменение размера партии, в свою очередь, сказывается на длительности производственного цикла и величине незавершенного производства.

Тип производства определяется по преобладающей группе рабочих мест.

Массовый тип производства характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах.

Серийный тип производства обусловливается изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. Серийный тип производства подразделяется также на крупно-, средне- и мелкосерийный в зависимости от преобладающей группы рабочих мест.

Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации.

Крупносерийный тип производства приближается по своей характеристике к массовому, а мелкосерийный – к единичному типу производства.