Силикатного кирпича

Показатель	Величина показателя
1. Помольное отделение
Основное оборудование	Шаровые мельницы
а) I типа	Трубные шаровые мельницы СЭТМ
б) II типа	Мельница шаровая СМ-14
Часовая производительность мельницы, т/ч, песчано-известковой смеси:
а) I типа	10-12,0
б) II типа	4,5-5,4
Отходы (потери) сырьевой смеси на стадии помола, %	3,0
Норма расхода песчано-известковой смеси на одну тысячу штук кирпича, кг/тыс, шт. кирп.	670,0
Коэффициент интенсивного использования оборудования
Коэффициент экстенсивного использования оборудования
Балансовая стоимость единицы оборудования, млн. руб.:
а) I типа	6,5 (*)
б) II типа	4,4 (*)
Норма обслуживания	2 мельницы в смену на одного рабочего
2. Силосное отделение
Основное оборудование	Силоса
Объем каждого силоса, м3
Коэффициент использования объема силоса	0,9
Продолжительность цикла гашения массы в сило­се, включая загрузку и выгрузку, ч	5,5
Норма расхода песчано-известковой смеси на одну тысячу штук кирпича, м3/тыс. шт. кирп.	2,7
Потери (отходы) сырьевой смеси на стадии силосования, %	2,0
Коэффициент интенсивного использования оборудования
Коэффициент экстенсивного использования оборудования

Продолжение таблицы 5

Балансовая стоимость единицы оборудования, млн. руб.	10,5 (*)
Норма обслуживания	5 силосов в смену на одного рабочего
3. Формовочное отделение
Основное оборудование	Пресса
а) I типа
б) II типа
Часовая производительность пресса, шт. сырца/ч:
а) I типа
б) II типа
Потери (отходы) на стадии прессования, %	3,5
Коэффициент выхода готовой продукции	0,98
Коэффициент интенсивного использования оборудования
Коэффициент экстенсивного использования оборудования
Балансовая стоимость единицы оборудования, млн. руб.:
а) I типа	10,52 (*)
б) II типа	10,10 (*)
Норма обслуживания	1 пресс на одного рабочего в смену
4. Автоклавное отделение
Основное оборудование	Автоклавы двух типов
Единовременная емкость автоклава, кол. вагонеток:
а) I типа	10-15
б) II типа	16-20
Количество кирпича на одной вагонетке, шт.:
а) I типа
б) II типа
Время цикла запаривания, включая загрузку и вы грузку, ч.	Согласно заданию и
	циклограмме
Потери (отходы) на стадии запаривания, %
Коэффициент интенсивного использования оборудования	0,9
1,0
Коэффициент экстенсивного использования оборудования	0,92
1,0
Балансовая стоимость единицы оборудования, млн. руб.:
а)I типа	30,5 (*)

Окончание таблицы 5

б) II типа	32,4 (*)
Норма обслуживания	4 автоклава на одного рабочего в смену

Примечание: в числителе – плановый, в знаменателе – проектный коэффициент использования оборудования.

Таблица 6

Калькуляция себестоимости силикатного кирпича (*)

(калькуляционная единица тыс. шт. усл. кирпича)

Статья расходов	Сумма, на 1 тыс.шт., руб.
Сырьё и основные материалы	3787,36
Вспомогательные материалы	4,940
Топливо на технологические цели	971,320
Энергия на технологические цели	325,300
Основная и дополнительная зарплата производственных рабочих	322,970
Отчисления на социальные нужды	88,970
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	774,290
Потери от брака	136,600
Цеховые расходы	988,040
Общезаводские расходы	1043,590
Внепроизводственные расходы	164,820
Полная себестоимость	8603,200

Таблица 7

Варианты заданий на курсовое проектирование по объему производства цемента

(годовая производственная программа)

Параметр	Вариант
		3
Величина объема производства, млн., т	1,50	1,55	1,60	1,65	1,70	1,75	1,80	1,85	1,90	1,95	2,00	2,05	2,10	2,15	2,20	2,25	2,30	2,35	2,45	2,50
Увеличение объема производства, %	5,0	4,8	4,6	4,4	4,2	4,0	3,8	3,6	3,4	3,2	3,0	2,8	2,6	2,4	2,0	1,8	1,6	1,4	1,2	1,0
Процент добавок, %
Расход шлама на 1 т клинкера, т	1,52	1,55	1,50	1,51	1,54	1,51	1,53	1,57	1,59	1,60	1,62	1,65	1,64	1,60	1,63	1,65	1,57	1,58	1,62	1,65

Варианты заданий и нормативно-справочные материалы