Комплект технологических документов

5.1 Технологические документы

Для оформления технологических процессов применяют соответствующую технологическую документацию. Единой системой технологической документации (ГОСТ 3.1102-82) предусматривается целый ряд технологических документов: маршрутная карта, карта эскизов, операционная карта, ведомость оснастки, ведомость материалов, ведомость технологических документов и т.д.

Состав и формы карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой или групповой), типа производства и степени использования разработчиком средств вычислительной техники и автоматизированной системы управления производством. По степени детализации информации каждый из указанных видов технологических процессов предусматривает различные изложения содержания операции и комплектность документов.

В условиях единичного и мелкосерийного производства основным технологическим документом, с помощью которого технологический процесс доводится до рабочего места, является маршрутная карта.

Маршрутная карта (форма 1 по ГОСТ 3.1118-82 «Формы и правила оформления маршрутных карт»), дополняемая чертежом детали или операционным эскизом. Описание содержания технологических операций в маршрутных картах называется маршрутным.

В серийном и массовом производствах принято использовать развёрнутые технологические процессы с подробным описанием отдельных операций на операционных картах, составляемых совместно с картами эскизов. Для записи переходов операций механической обработки применяют определённые операционные карты (форма 3 по ГОСТ 3.1404-86 и др.), а для записи операций слесарных, слесарно-сборочных и электромонтажных- карты также определённой формы. Изложение технологического процесса на операционных картах принято называть пооперационным. В операционном технологическом процессе маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты

В маршрутно-операционном технологическим процессе предусматривается краткое описание содержания отдельных операций в маршрутной карте, а остальные операции оформляют на операционных картах.

Карты эскизов (операционные эскизы) – графические технологические документы, которые по своему назначению и содержанию заменяют (на данной операции) рабочий чертёж изделия (детали). Карта эскизов (КЭ)- основной графический документ. Дающий наглядную информацию о выполняемой технологической операции. Эскизы следует выполнять с соблюдением масштаба или без него, но с примерным соблюдением пропорций.

5.2 Маршрутная карта

Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления МК, применяемых при отработке технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах, регламентированы.

К заполнению граф технологических документов предъявляются следующие требования.

1) Каждую строку мысленно делят по горизонтали пополам и информацию записывают в нижней её части, оставляя верхнюю часть свободной для внесения изменений.

2) Для граф, выделенных утолщёнными линиями, существуют три варианта заполнения:

а) графы заполняют кодами и обозначениями по существующим классификаторам и стандартам;

б) информацию записывают в рекомендованном виде;

в) информацию дают в виде кодов с их расшифровкой.

Верх маршрутной карты заполняют в соответствии с определёнными требованиями. Графа 0-указание организации. В графе 1 указывают наименование изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу, например: «Вал шлицевой»

Первым всегда пишется имя существительное.

В графе 2 задают обозначение изделия по основному конструкторскому документу. Графа 3 указывает код классификационных группировок технологических признаков для типовых и групповых технологических процессов по классификатору. Графа 4 указывает код документа в соответствии с нижеприведёнными кодами:

Первые две цифры- вид документации:

01 - комплект технологической документации;

10 - маршрутная карта;

20 - карта эскизов;

42 - ведомость оснастки;

44 - ведомость деталей к типовому (групповому) технологическому процессу (операции);

60 - операционная карта;

62 - карта наладки;

67 - карта кодирования информации;

Третья цифра- вид технологического процесса (операции) по организации:

0 - без указания;

1 - единичный процесс (операция);

2 - типовой процесс (операция);

3 - групповой процесс (операция);

Последние две цифры- вид технологического процесса по методу выполнения:

00 - без указания;

02, 03 - Технический контроль

04 - Перемещение;

21 - обработка давлением;

41, 42 - обработка резанием;

50, 51 - термообработка.

Пример. Маршрутная карта единичного процесса обработки резанием- 10141.хххх (10- маршрутная карта, 1- единичный процесс, 41- обработка резанием). Последние четыре разряда (хххх)- резерв дополнительного обозначения по отраслевому классификатору. Карта с кодом 60202 указывает, что это операционная карта (код 60) типового процесса (код 2) технического контроля (код02).

В графах 5 и 6 указывают общее количество листов документа (графа 5) и порядковый номер листа (графа 6). В графе 7 проставляют литеру, присвоенную технологическому документу, например ОП -опытное производство. Графа 8 является графой для особых указаний.

Служебные символы. Для изложения технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно, при этом все строчки в МК нумеруют сверху вниз. Но каждую из строк индексируют в соответствии с заносимой в неё информацией. Каждому типу строки соответствует свой символ: М, А, Б, О, Т, Р. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах строки документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной в любом случае.

Служебный символ М. Строки в маршрутной карте под символами М01 и М02 задают информацию по заготовке (детали): наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись (графа 34) выполняют на уровне одной строки с применением косой черты «/», например: Круг В25 ГОСТ 2590-71/45 ГОСТ 1050-74, или Сталь 45Х1 ГОСТ 4543-87/Штамповка.

Строка ниже определяет наименование (буквенными кодами) полей для строки М02. в которой последовательно записывают (в клетках под кодами)

Код материала (под указанием Код- позиция 27 пишется редко, ставится прочерк;

ЕВ - код единиц измерения массы, длины, площади и т.п. детали или заготовки (для массы, указанной в килограммах, - код 166; в граммах,-163; в тоннах,-168) допускается вместо кода указывать единицы измерения величины.(п28)

МД - масса детали по конструкторскому документу; напри мер 0,72 (кг);(П29)

ЕН – единица нормирования, на которую установлены норма расхода материала или норма времени; например: 1,10,100 (деталей);(П30)

Н_расх – норма расхода материала; например: 1,26 (кг) на 1 деталь.(П31)

КИМ - коэффициент использования материала; например 0,7 (П32)

Код заготовки – код заготовки выбирают по классификатору; допускается указывать вид заготовки: отливка, прокат, штамповка и т.д.; например 0950018;(П33)

Профиль и размеры – обозначение профиля и размеров заготовок; рекомендуется указывать толщину, ширину и длину, сторону квадрата или диаметр и длину; например: Æ35х3000;(П35) профиль допускается на указывать;

КД - количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки; например: 10;(П36)

МЗ – масса заготовки; например: 12,6 (кг).(П37)

Служебный символ А. Строки в маршрутной карте под символом А задают следующую информацию: номер цеха, в котором выполняется операция (П23), номер участка (П24), номер рабочего места (П25). Кроме этого, в строках с символом А указывают номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения (П26). Рекомендуемая нумерация операций: 000. 005, 010 и т.д. Далее задают код операции согласно классификатору технологических операций. После кода операции записывают её наименование (П22). Всю информацию записывают в вертикальных столбцах карты, индексация которых определена в строчке с основной литерой А.

В строке с символом А также указывают обозначение документов. применяемых при выполнении данной операции. Например: ИОТ- инструкция по охране труда.

Служебный символ Б. В строке с символом Б прежде всего записывают код и наименование оборудования, применяемого при выполнении заданной операции. Далее в строке с символом Б указывают информацию, связанную с трудозатратами и условиями работы. В МК допускается использовать сокращённую форму записи наименования операции и используемого оборудования.

СМ – код степени механизации труда (П20) указывают одной цифрой:

1 – наблюдение за работой автоматов;

2 – работа на машинах и автоматах;

3 – вручную при машинах и автоматах,

4 – вручную без машин и автоматов;

5 – вручную при наладке машин.

Проф.- код профессии (П19) согласно классификатору

Р – разряд работы, необходимый для выполнения операции. (П19).Код включает три цифры: первая – разряд работы по тарифно-квалификационному справочнику, две следующие – код формы и системы оплаты труда:

10 - сдельная форма оплаты труда;

11 - сдельная система оплаты труда прямая;

12 - сдельная система оплаты труда премиальная;

13 - сдельная система оплаты труда прогрессивная;

20 - повремённая форма оплаты труда;

21 - повремённая система оплаты труда простая;

22 - повремённая система оплаты труда премиальная.

УТ – код условий труда (П17), состоящий из цифры – условия труда: 1-нормальные; 2-тяжёлые и вредные; 3-особо тяжёлые, особо вредные- и буквы, указывающей вид нормы времени: Р- аналитически-расчётная; И- аналитически- исследовательская; Х- хронометражная; О- опытно-статистическая.

КР - количество исполнителей (рабочих), занятых при выполнении операции (П16).

КОИД - количество одновременно изготавливаемых деталей при выполнении одной операции (П15).

ЕН - единица нормирования (П14), на которую установлены нормы расхода материала или норма времени; например: 1,10,100.

ОП - объём производственной партии в штуках (П13)

К_шт- коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании, зависящий от количества обслуживаемых станков (П12), например: 1станок- К_шт =1; 2 станка- К_шт =0,65; 3 станка- К_шт =0,48; 4 станка- К_шт =0,39; 5 станков- К_шт =0,35.

Т_пз- подготовительно-заключительное время на операцию в минутах (П11).

Т_шт – норма штучного времени на операцию в минутах (П10)

Служебный символ Т. При заполнении информации в строках, имеющих служебный символ Т, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование и наименование технологической оснастки. В строках с символом Т информацию о применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности: 1- приспособления; 2- вспомогательный инструмент; 3- режущий инструмент; 4- слесарно-монтажный инструмент; 5- специальный инструмент; 6- средства измерения.

Пример заполнения строки с индексом Т:

396131 Тиски машинные 7200-0010 ГОСТ21167-85; 391855 Фреза торцевая 2214-ххххÆ160Z10 ВК6М ГОСТ24359-80-2 Оправка 6222-0034Æ40 ГОСТ 13785-80 (2шт).

Запись может быть и короче, всё зависит от уровня и характера производства.

Служебный символ О. При заполнении информации в строках, имеющих служебный символ О, следует руководствоваться правилами записи операций и переходов.

Служебный символ Р. При заполнении информации на строках, имеющих символ Р, следует руководствоваться правилами записи режимов резания при записи операций и переходов.

5.3 Операционная карта

Структура построения операционной карты (ОК) идентична маршрутной. Большинство граф ОК соответствуют аналогичным графам маршрутной карты.

Запись информации в ОК выполняют также построчно с привязкой к соответствующим служебным символам. Указание единиц величин следует выполнять в заголовках или подзаголовках соответствующих граф. Допускается указывать единицы величин технологических режимов после их числовых значений; например 40 мм; 0,2 мм/об; 36мм/мин.

Указание данных по технологическим режимам следует выполнять в строках с символом Р после записи состава применяемой технологической оснастки, строки которой имеют символ Т. При указании данных по технологической оснастке информацию следует записывать в следующей последовательности: 1) приспособления;

2) вспомогательный инструмент;

3) режущий инструмент;

4) средства измерения.

В целях разделения информации по группам технологической оснастки и поиска необходимой информации допускается перед указанием состава применять условные обозначения видов: приспособлений- ПР; вспомогательного инструмента- ВИ; режущего инструмента- РИ; средств измерения- СИ. Например: «СИ.АВВХХХ. Пробка Æ24Н7-пр.». Универсальный измерительный инструмент в операционных картах, как правило, не указывают.

При описании содержания перехода при необходимости указывают данные по Т_о (время операционное) и Т_в (время вспомогательное). Это следует выполнять на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода под служебным символом «О».

Полную запись перехода делают при необходимости перечисления всех выдерживаемых размеров. Сокращенную запись используют при ссылке на условное обозначение конструктивного элемента обрабатываемого изделия. Данную запись выполняют при достаточной графической информации. Для промежуточных переходов, не имеющих графических иллюстраций, в содержании следует указывать исполнительные размеры с их предельными отклонениями и при необходимости шероховатость обработанной поверхности и другие технические требования. Например: «Точить поверхность 3, выдерживая d=40¸0,34 и l=100±0,4».

Переходы основные и вспомогательные нумеруют арабскими цифрами. В общем случае в содержание перехода включают:

1) ключевое слово, характеризующее метод обработки и выраженное глаголом в неопределённой форме;

2) наименование (существительное в винительном падеже) обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства; например: «отверстие», «фаску», «канавку», «заготовку» и т.п.;

3) Информацию о размерах обработки резанием или об их условных обозначениях, указанных на операционных эскизах арабскими цифрами в окружности диаметром 6-8 мм;

4) Дополнительную информацию, отражающую количество одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки; например: «предварительно», «последовательно», «по копиру».

В строке с символом Р приводят размеры обрабатываемых поверхностей: расчётный диаметр D или ширину В и расчетную длину обработки L (П 4 и 6), определяемую с учётом длин врезания и перебега. При этом учитывают наибольший диаметр. По которому рассчитывают скорость резания. При обработке сверлом, зенкером, развёрткой, метчиком в графе «D» или «В» указывают диаметр инструмента. Глубину резания при обработке (и число проходов i) указывают (П 7и8) в соответствии с условием обработки при переходе.

Подачу S (П9) в операционной карте принимают в зависимости от вида обработки: для токарных работ- на один оборот детали (мм/об); для строгальных и долбёжных- на один двойной ход стола или резца (мм/дв.ход); для сверлильных, расточных, резьбонарезных и других видов обработки отверстий с вращением инструмента – на один оборот шпинделя станка (мм/об). При фрезерных работах в графе s записывают две подачи: в числителе- подачу в минуту (мм/мин), а в знаменателе- подачу на зуб (мм/зуб). При шлифовании методом врезания задают только поперечную подачу на один оборот детали (мм/об), а при обработке плоскости торцом круга- вертикальную на оборот стола (при его вращении) или на двойной ход стола (мм/об, мм/дв.ход). При шлифовании плоскости периферией круга в графе s записывают три подачи: продольную (мм/мин), вертикальную (мм/раб.ход) и поперечную, выражаемую в долях ширины круга (от 0,1 до 0,9В) на двойной ход стола.

Частоту вращения шпинделя n (П12) задают обычно для всех станков в оборотах в минуту (об/мин). При круглом шлифовании записывают: в числителе- частоту вращения круга (об/мин), в знаменателе частоту вращения детали (об/мин).

Скорость резания v (П11) рассчитывают по наибольшему диаметру обработки на данном переходе (м/мин). Для шлифовальных работ указывают скорость резания (м/с).

В графе Т_о (П 3) записывают основное (машинное) время на переход с учётом времени на врезание и перебег инструмента для всех видов механической обработки и на обратный ход для обработки на станках с возвратно поступательным движением инструмента.

Документы технического контроля. Операционные карты технического контроля также заполняются в соответствии с рекомендациями. Основные графы заполняют по аналогии с МК и ОК.

Графическая часть

Данный раздел дипломного проекта содержит следующие части операционная карта; чертёж детали; карту организации труда на рабочем месте и таблицу технико-экономических показателей. Операционная карта, карта организации труда на рабочем месте и таблица технико-экономических показателей выполняются на компьютере, а рабочий чертёж изделия выполняется от руки. Все чертежи выполняются на формате А1, распечатываются на формате А3 и в электронном виде вкладываются в пояснительную записку.

Литература

Силенок Н.Н., Григорьева Е.В. Оформление текстового документа для дипломного и курсового проектирования. Методическое пособие. - АТЭМК,2012.

Барановский, ЮВ Режимы резания металлов справочник.- Москва: «Машиностроение», 1972.

Бодров, А.Н., Клепиков В.В.. Технология машиностроения. -Москва, «Форум-Инфра-М», 2004.

Гурин, Ф.В.. Технология автотракторостроения. -Москва: «Машиностроение», 1981.

Серебреницкий, П.П. Общетехнический справочник.- Санкт-Петербург: «Политехника», 2004.

Справочник технолога машиностроител я. -Москва: «Машиностроение», 1985. Под редакцией Кисловой А.Г.

Стародубцева, ВС Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении.- Москва: «Машиностроение», 1974.