Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
3.1. Врезные клиновые шпонки (ГОСТ 8791-68, ГОСТ 8792-68) характеризуются следующими положениями:
свободной посадкой ступицы на вал (с зазором); расположением шпонки в пазе с зазором по боковым граням (рабочими являются широкие грани шпонки); передачей вращающего момента от вала к ступице в основном за счёт сил трения, которые образуются в соединении от запрессовки шпонки, рис.4.
Запрессовка шпонки смещает центры вала и ступицы на некоторую величину D, равную половине зазора посадки и деформации деталей. Это смещение вызывает дебаланс и неблагоприятно сказывается на работе механизма при больших скоростях вращения. Клиновая форма шпонки может вызвать перекос детали, при котором её торцовая плоскость не будет перпендикулярна к оси вала. Обработка паза в ступице с уклоном, равным уклону шпонки, создаёт дополнительные технологические трудности и часто требует индивидуальной подгонки шпонки по пазу, что совершенно не допустимо в условиях массового производства. Эти недостатки послужили причиной того, что применение клиновых шпонок резко сократилось в условиях современного производства, которое без больших затруднений может обеспечить точную посадку ступицы на вал.
Клиновые шпонки врезные и на лыске рассчитываются из условия прочности на смятие:
f – коэффициент трения между валом, ступицей и шпонкой: f = 0,13…0, 18;
d – диаметр вала, мм.
3.2. Фрикционная шпонка (ГОСТ 8796-68).
4. Материал шпонок и выбор допускаемых напряжений.
В качестве материала для шпонок рекомендуется применять чистотянутую прутковую сталь с пределом прочности s > 500 н/мм2 (Сталь 45, Сталь 6).
Величина допускаемых напряжений зависит от режима работы и прочности материала вала и ступицы.
В нормалях машиностроения на редукторы приняты следующие допускаемые напряжения смятия на шпонках из стали 45:
[sсм] = 50…70 н/мм2 – при непрерывном использовании редукторов с полной нагрузкой;
[sсм] = 130…180 н/мм2 – при среднем режиме использовании редукторов;
[sсм] = 260 н/мм2 – при предельных статических нагрузках.
Допускаемые напряжения в неподвижных шпоночных соединениях общего машиностроения при спокойной нагрузке рекомендуется принимать:
при стальной ступице [s]см = 100…150 н/мм2,
при чугунной [s]см = 60…80 н/мм2.
Допускаемое напряжение среза [t]ср выбирается по материалу шпонок в пределах [t]ср = 120…87…54 н/мм2.
Для ступиц из текстолита и древесно-слоистых пластиков допускаемые напряжения на смятие составляют около 20 н/мм2.
Дата публикования: 2014-12-11; Прочитано: 437 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!